关键词： 碳化硅   晶须   合成   机理  

摘要： 以炭黑和SiO2微粉为原料,利用双重加热炉合成了碳化硅晶须,提出了合成工艺的优化参数。研究表明:以Fe2O3为催化剂,原料SiO2:C=1.5:1,在较低合成温度1250℃、较低合成时间1.5h内可以获得平均直径为0.6μm、平均长度为30μm、生成率达80%的碳化硅晶须;碳化硅晶须的合成主要遵循气-液-固生长机理。

关键词： 碳化硅晶片   双重加热炉   碳化硅晶须  

摘要： 碳化硅晶须和晶片都是陶瓷基、金属基、树脂基复合材料的理想增强体,与碳化硅晶须相比,有关碳化硅晶片制备与应用的报道相对较少。论述了碳化硅晶片在复合材料中的应用,比较了国内外碳化硅晶片的各种制备技术。阐明了加热方式对碳化硅晶片制备的影响。指出低成本、新型热源的开发与推广应用有利于实现碳化硅晶片的规模化生产。

关键词： 碳化硅晶须   制备方法   工业制备   微粉   生产工艺   工业化生产   原料混合   合成反应   原料来源   制备工艺  

摘要： 本发明涉及一种工业制备碳化硅晶须和微粉的方法，它是将石墨与共其他工业用碳质和硅质原料混合后，将入工业SiC冶炼内进行合成反应，用石墨作导电发热体制备碳化硅晶须和微粉。该方法原料来源丰富廉价，生产工艺简单，可大批量工业化生产，其生产出来的晶须直径均匀，长径比大，异形晶少。因此，本发明具有制备工艺简单、制备投资小、生产成本低、产品质量好的特点。

关键词： 凝胶注模成型   碳化硅晶须   陶瓷复合材料   陶瓷悬浮体   坯体结构  

摘要： 本文主要研究了Al2O3陶瓷、SiCw/Al2O3陶瓷复合材料的凝胶注模成型工艺，着重分析了pH值、分散剂、固相含量、碳化硅晶须(SiCw)的长径比、SiCw的添加量和球磨时间对悬浮体粘度的影响，以及固相含量对坯体强度、密度和收缩率的影响，同时还分析了分散剂DP-518的用量对SiCw分散效果的影响以及引发剂和催化剂的用量对凝胶化时间的影响。通过对上述各种影响因素的优化制备出一系列低粘度(＜1Pa·s)、高固相含量(50vol％)、均匀分散的陶瓷悬浮体，成型出性能优良的坯体，并研究了坯体的显微结构。文中采用了两种SiCw：SiCw1，长径比为80-200；SiCw2，长径比为5-25。\n 对影响陶瓷悬浮体流变性的各种因素研究表明：在最佳分散条件下，利用分散剂DP-518的电空间稳定机制，可制得一系列稳定分散的Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷悬浮体。固相含量为50vol％的Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为501.2mPa·s，固相含量为50vol％的SiCw1(10wt％)/Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为757.9mPa·s，固相含量为50vol％的SiCw2(15wt％)/Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为822.5mPa·s。SiCw的长径比和添加量会较大程度地影响悬浮体的粘度，适合凝胶注模成型的SiCw1的添加量为10wt％，SiCw2的添加量为15wt％。\n 对坯体的性能测试表明：Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷坯体密度大、强度高，能够满足一般机械加工的要求。固相含量为50vol％的Al2O3陶瓷坯体相对密度为52％，干坯强度为15.2MPa；固相含量为50vol％的SiCw1(10wt％)/Al2O3陶瓷坯体相对密度为50％，干坯强度为38.5MPa；固相含量为50vol％的SiCw2(15wt％)/Al2O3陶瓷坯体相对密度为50％，干坯强度为32.2MPa。\n 对坯体的显微结构分析表明：Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷坯体显微结构均匀，平均孔径约0.

关键词： 碳化硅   晶须   合成   催化剂  

摘要： 以炭黑和SiO2微粉为原料,用双重加热技术合成了碳化硅晶须,考查了催化剂的种类、用量和加入方式对合成碳化硅晶须的影响。研究表明:以Fe2O3为催化剂,用量为原料SiO2总量的2%,在1250℃下、1.5h内可以获得平均直径为0.6μm、平均长度为30μm、生成率达80%的碳化硅晶须。

关键词： 羟基磷灰石   碳化硅晶须   晶须取向   力学性能  

摘要： 本文用原位复合法合成了纳米HAP SiCw 复合微粉 ,用热压烧结法制取了HAP SiCw复合生物陶瓷 ,并研究了晶须取向对其力学性能的影响。试验结果表明 ,当复合材料所受拉应力方向与热压面平行或剪应力方向与热压面垂直时材料的力学性能最好 ,当所受拉应力方向与热压面垂直或剪应力方向与热压面平行时材料的力学性能最差。这一结论对HAP SiCw复合生物陶瓷的实际应用有重要的指导意义。

关键词： β-SiC纳米晶须   光致发光   电学性能   场发射  

摘要： β-SiC纳米晶须具有新颖特异的物理和化学性质,在纳米器件、光电子器件、场发射平面显示器、纳米复合材料当中有着潜在的应用前景.本文设计了一种能够制备一维纳米材料的高频感应加热新设备, 在比较清洁的石英反应室内产生1000~2000℃的高温,石英管反应室内的气压可以在1.33Pa~1.0×10<\'5>Pa之间调节,在不使用催化剂的条件下实现了β-SiC纳米晶须材料的制备.并对其相应的光致发光特性、电流-电压特性进行了研究和测试,用β-SiC纳米晶须构造了简单的纳米器件,最后对β-SiC纳米晶须的场发射特性进行了研究.在本文对β-SiC纳米晶须的研究过程中,以现有的理论和实验手段为基础,结合纳米技术的研究方法,得到了一种低成本制备高质量β-SiC纳米晶须的新方法,并研究了其光致发光特性、电学特性和场发射特性等,并利用其构筑出了简单的纳米器件.由于制备的β-SiC纳米晶须成本低、质量高、纯度好,将在纳米复合材料、纳米光电材料、纳米半导体材料上有比较好的应用前景.

关键词： SiC晶须   微孔陶瓷   蒙阴土   硅酸钠   树脂  

摘要： 该文主要研究利用双重加热炉制备的SiC晶须为主要原料,加入高温粘结剂蒙阴土或硅酸钠和树脂,采用模压成型工艺,制备出了用于过滤分离用的微孔陶瓷,并且对样品的理化性能和微观结构进行测试.结果表明,微孔陶瓷制品的显气孔率为55.7-62.0%,容量为1.115-1.407g/cm<\'3>,吸水率为47.5-62.1%,抗压强度为4.0-16.3MPa,耐酸度为97.5-99.2%,耐碱度为95.1-98.3%,最高工作温度达到900℃,制品的气孔分布均匀,孔径范围在0.5-10μm,平均孔径为5μm左右.同时讨论 了粘结剂、烧成温度等对陶瓷性能的影响,并且对各项性能之间的关系进行了比较研究.通过研究得出:(1)以SiC晶须为主要原料,以蒙阴土或硅酸钠和树脂为粘结剂,以乙醇为分散剂,采用球磨湿法混料和模压成型工艺,在1250℃下可制得孔径分布均匀的微孔陶瓷.并且,随着高温粘结剂用量的增加,制品的显气孔率减小、强度和容重增大.(2)该实验选用分散效果较好的乙醇作为分散剂,其体积百分数在6-9%为最佳.(3)以蒙阴土为粘结剂的制品的模压成型性能要优于以硅酸钠和树脂为粘结剂的制品.(4)该实验选用的成型脱模剂是机油.(5)在相同的实验条件下,以蒙阴土为粘结剂的制品显气孔率略低于以硅酸钠和树脂为粘结剂的制品的显气孔率,但前者的容重和抗压强度要高于后者.(6)制品性能较好的配比(wt%)是:SiC晶须80%、蒙阴土20%;SiC晶须90%、硅酸钠8%、树脂2%.(7)随着烧成温度的升高,制品的显气孔率和吸水率逐渐减小、抗压强度逐渐升高,但是变化幅度缓慢.

关键词： 碳化硅晶须   微孔陶瓷   过滤   饮用水处理   废水处理  

摘要： 碳化硅晶须制微孔陶瓷(简称晶须微孔陶瓷)是一种新型的环保材料,以碳化硅晶须为骨料,添加少量粘结剂制备而成,具有良好的微孔结构,很好的物理和化学性能.试验用晶须微孔陶瓷为模压法自制微孔陶瓷,按照多孔陶瓷性能测试标准方法测定其孔径、孔隙率等多项指标,结果表明晶须微孔陶瓷具有相当甚至优于其他同类产品的主要性能指标.该试验的主要研究内容是,利用人工配水对晶须微孔陶瓷过滤系统进行过滤性能测试;对其在饮用水和多种废水处理中的应用进行小试,主要是测定其去除细菌,去除COD和去除SS的效果.试验结果表明,(1)晶须微孔陶瓷具有良好的过滤性能,在不使用絮凝剂的条件下,浊度去除率可达98%以上,污染物截留量可达30mg/cm<\'3>,具有较长的过滤周期;(2)处理饮用水时,晶须微孔陶瓷的除菌率可达97%以上,具有良好的除菌和除杂能力;(3)在处理污水时,COD去除率最高可达60%以上,SS去除率可达97%以上;处理工业废水时,色度去除效果比较明显,为后续处理减轻了负荷.该实验旨在探索一种高效的过滤材料简化水处理工艺的可行性,使饮用水原水经过一次过滤程序就可以达到饮用标准;使污、废水的COD经过直接过滤处理就可达到较高的去除效果,从而降低水处理成本,提高处理效率.实验证明晶须微孔陶瓷具有向这种高效过滤材料发展的潜力.

关键词： 晶须   陶瓷复合材料   增韧机理   碳化硅颗粒   纳米陶瓷   陶瓷材料   晶片   增韧陶瓷  

摘要： 讨论了碳化硅颗粒、晶须和晶片对陶瓷材料的增韧机理,综述了这几种陶瓷复合材料的研究现状,并提 出了纳米陶瓷复合材料和复合增韧陶瓷材料是该种陶瓷复合材料发展的重点。