关键词： HAZOP   安全隐患   安全评价方法   危害分析   设计意图   可操作性   设计过程   安全措施  

摘要： 一、HAZOP分析的概念 HAZOP由Hazardand Operability组成,简称安全隐患危害性与可操作性分析,是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性最好的方法。主要分析和评估即将设计成的工厂设施的工艺设计意图和运行方面潜在的安全隐患风险,并把这些安全隐患在整个设计过程中提前考虑,采取可靠的安全措施给予消除或隔离,降低蓝图变成厂房后生产过程发生安全事故的概率,达到本质安全的目的。

关键词： 危险与可操作性HAZOP分析   油气管道系统HAZOP分析节点HAZOP引   导词  

摘要： 油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出,对油气管道系统进行危险与可操作性(HAZOP)分析进而应用风险管理的知识实行风险管理,对管道的安全运行具有十分重要的意义。针对油气管道系统总结出危险与可操作性(HAZOP)分析的核心内容,即分析节点和HAZOP引导词,并以输油管道系统的一个重要分析节点——输油泵为例进行HAZOP分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵和流程,明确HAZOP分析方法在油气管道系统中的研究目标,为油气管道系统风险评价工作提供有意义的参考资料。

关键词： HAZOP   海上生产平台   偏差  

摘要： 对HAZOP分析方法及工作流程做了介绍,结合在海上生产平台的应用进行了分析和探讨。应用实例表明,HAZOP分析是一项提高海上生产平台设计、建造和运行安全性的行之有效的方法。

关键词： 水煤浆气化炉   德士古水煤浆   事故分析   HAZOP   煤气化工艺   氧化还原反应   炉内温度   重油气化  

摘要： 德士古水煤浆气化工艺是美国德士古石油公司在重油气化的基础上发展起来的，是具有代表性的第二代煤气化工艺。是水煤浆和氧气在气化炉内高温高压操作条件下发生激烈的氧化还原反应生成合成气。其中水煤浆气化炉是水煤浆气化工艺流程的关键设备，其炉内温度高达1300℃～1500℃，压力可高达8．0MPa以上，气化炉内的合成气是易燃、易爆的混合性气体，一旦发生事故，将对设备、人员和环境的安全造成重大影响。

关键词： HAZOP分析   动态仿真   系统散度   化工过程  

摘要： 社会和经济的发展使人类对石化产品的需求量逐渐增加,石化装置往往满负荷运行,同时工艺也日趋复杂,这都导致了现今石化事故的频发。在化工过程的设计运行中,如何深入全面地识别过程的潜在风险,并采取足够的措施保证过程的安全成为人们关注的热点。危险与可操作性分析(HAZOP-Hazard andOperability Analysis)方法是目前世界上流行的一种危险性分析方法,它可以应用于化工装置的危险识别及安全仪表系统(SIS-Safety Instrumentation System)的设计中。\n 传统HAZOP分析利用不同专业的专家知识进行分析,具有系统化及可操作性强等优点。但是其在应用中存在定性、耗时及严重依赖专家经验等不足,针对以上缺点,本课题主要开展了以下工作:\n 1.为弥补传统HAZOP分析中定性及分散考虑节点的不足,提出了基于动态仿真及安全状态转移图的HAZOP分析框架。定量划分系统各单元安全状态空间,利用动态仿真探索偏差对整个系统的动态影响,包括系统的安全状态转移。并进一步分析安全系统的具体性能要求。通过与传统HAZOP分析比较,验证该框架能够有效地辅助传统HAZOP分析,保证分析深度及完整性。\n 2.针对列管式固定床反应器“高温”偏差HAZOP分析,以苯酐反应装置为例验证静态系统散度法能有效确定固定床反应器的温度失控临界参数,有效辅助辨识列管式固定床反应器HAZOP中“高温”偏差的原因及失控后果。同时通过动态仿真验证所提出的动态散度法能够有效对反应器失控预警,增加操作人员及安全系统的反应时间。并进一步将分析结果应用于该反应器的安全仪表系统设计中,辅助完成针对高温偏差的安全仪表系统的概念设计。\n 3.针对传统HAZOP低效耗时的不足,提出使用前序引导法引导分析人员进行HAZOP分析,并以Matlab编程实现该半自动HAZOP引导软件SimHAZOP。使用SimHAZOP建立知识库,在分析人员划分完节点后引导自动生成初步HAZOP分析模板,分析人员在该模板基础上进行补充修改,从而大大提高效率。同时该软件能够与Aspen交互提供仿真支持,并可以绘制偏差的三维风险矩阵图。

关键词： HAZOP   安全评价   工艺安全管理  

摘要： 危险与可操作性(HAZOP)分析方法,被广泛应用于安全评价和安全管理中。本文通过对一套熔盐供热系统运行过程进行HAZOP分析,采用表格的方式记录了该方法的分析过程,强调了分析要点,并指出其在安全评价和工艺安全管理(PSM)中的重要作用。

关键词： HAZOP分析   动态仿真   系统散度   安全仪表系统   前序引导  

摘要： 社会和经济的发展使人类对石化产品的需求量逐渐增加,石化装置往往满负荷运行,同时工艺也日趋复杂,这都导致了现今石化事故的频发。在化工过程的设计运行中,如何深入全面地识别过程的潜在风险,并采取足够的措施保证过程的安全成为人们关注的热点。危险与可操作性分析(HAZOP-Hazard and Operability Analysis)方法是目前世界上流行的一种危险性分析方法,它可以应用于化工装置的危险识别及安全仪表系统(SIS-Safety Instrumentation System)的设计中。 传统HAZOP分析利用不同专业的专家知识进行分析,具有系统化及可操作性强等优点。但是其在应用中存在定性、耗时及严重依赖专家经验等不足,针对以上缺点,本课题主要开展了以下工作： 1.为弥补传统HAZOP分析中定性及分散考虑节点的不足,提出了基于动态仿真及安全状态转移图的HAZOP分析框架。定量划分系统各单元安全状态空间,利用动态仿真探索偏差对整个系统的动态影响,包括系统的安全状态转移。并进一步分析安全系统的具体性能要求。通过与传统HAZOP分析比较,验证该框架能够有效地辅助传统HAZOP分析,保证分析深度及完整性。 2.针对列管式固定床反应器“高温”偏差HAZOP分析,以苯酐反应装置为例验证静态系统散度法能有效确定固定床反应器的温度失控临界参数,有效辅助辨识列管式固定床反应器HAZOP中“高温”偏差的原因及失控后果。同时通过动态仿真验证所提出的动态散度法能够有效对反应器失控预警,增加操作人员及安全系统的反应时间。并进一步将分析结果应用于该反应器的安全仪表系统设计中,辅助完成针对高温偏差的安全仪表系统的概念设计。 3.针对传统HAZOP低效耗时的不足,提出使用前序引导法引导分析人员进行HAZOP分析,并以Matlab编程实现该半自动HAZOP引导软件SimHAZOP。使用SimHAZOP建立知识库,在分析人员划分完节点后引导自动生成初步HAZOP分析模板,分析人员在该模板基础上进行补充修改,从而大大提高效率。同时该软件能够与Aspen交互提供仿真支持,并可以绘制偏差的三维风险矩阵图。

摘要： HAZOP分析是一种对工艺装置的安全性和可操作性进行系统分析的方法.通过对各种偏离设计工艺状态的可能性的分析,从而找到工艺装置中潜在的危险因素并采取相应的安全措施,达到提高装置安全性的目的.本文结合大港石化公司实际工作,详细地阐述HAZOP分析方法在工艺危害分析(PHA)过程中的运行情况、步骤及注意事项,重点对分析过程中遇到的一些问题及所采取的相应对策进行了归纳和总结.

关键词： 安全分析方法   低温分离   HAZOP分析   风险矩阵  

摘要： 天然气处理厂低温分离工艺中使用的原料气和成品等介质均为易燃易爆介质,易发生火灾,爆炸或中毒事故,造成较大的社会影响及危害。因此,对低温分离工艺的安全问题进行分析,准确分析设计中存在的安全隐患,并提出有效的防范措施与建议,对确保天然气处理厂的安全顺利生产有着重要的意义。 论文将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对低温分离工艺进行安全分析。在HAZOP分析方法基本理念和方法步骤的基础上,采取通过寻找由引导词与参数组成有意义偏差的方法,来辨识系统工艺中的危险,并找出产生偏差的原因以及偏差造成的后果;用风险矩阵分析的方法对其危险性等级进行划分与风险评价,并给出相关建议以及建议的类型。本论文的主要内容包括: (1)介绍了目前常用的几种安全分析方法及其各自的特点,并针对某一具体低温分离工艺,通过分析比较,选择利用HAZOP分析方法对其进行安全分析,并详细介绍了HAZOP分析方法的具体运用过程及其应用的可能性、广泛性与全面性。 (2)利用HAZOP分析方法,将低温分离工艺划分为天然气冷却,天然气吸收、脱乙烷塔、脱丙烷塔以及脱丁烷塔5个节点,重点分析了前两个节点,按照HAZOP分析方法的详细步骤,找出了系统中可能造成危险的原因以及危险带来的后果。 (3)将风险评价的概念引入到HAZOP分析方法中,借助于风险矩阵,对通过HAZOP分析找出的危险以及存在问题,进行风险大小的评定,并在此基础上,提出合理可行的能够减小以及消除危险的安全措施,并对措施的类型以及改进的优先级别进行了划分。 (4)通过对天然气处理厂低温分离工艺的HAZOP分析,共发现和识别危险16处,给出相关建议累计24条,其中安全型建议6条,操作方面的建议10条,连贯型方面的建议2条。 通过此次对该低温分离工艺的HAZOP分析,不仅找出了设计中存在的问题,进行了风险等级的确认,并给出相关建议以及建议的类型,而且减小或消除了设计中的安全隐患,为项目的顺利实施提供了保证。

关键词： HAZOP   硝基甲苯生产   生产安全  

摘要： 危险与可操作性分析(HAZOP)技术是以系统工程为基础针对化工工艺过程开发的危害辨识技术。本文针对现有混酸等温硝化反应制硝基甲苯的生产工艺,运用HAZOP方法对该过程进行系统分析,发现可能存在的安全隐患和潜在危险,提出必要的安全保护措施和合理的建议改进措施,该工作对于进一步研发绿色硝化工艺具有指导意义,能够将项目中的危险尽可能消灭在项目实施早期,以降低风险、节省投资。