关键词:
聚丙烯合成
化工装置
安全管理
风险辨识
摘要:
随着我国国民经济的持续快速发展,人们生活水平的不断提高,所需石油化工产品不断增加。到2006年,国内聚丙烯消费量已达到905万吨,近十年来年均增长率达到了14.1%,中国已成为世界最大的聚丙烯消费国。为满足国内聚丙烯市场需求,新建聚丙烯装置在国内蓬勃兴起,石化装置向着大型化、生产自动化、工艺复杂化和过程连续化方向发展。聚丙烯装置趋于大型化、自动化,给企业带来了巨大的经济效益,但同时也使得聚丙烯工艺过程复杂化,为装置的安全运行带来了很多潜在的风险,如何全面地、系统地辨识潜在风险,制定合理安全措施,降低聚丙烯装置的风险,提升企业工艺安全管理水平,成为关键问题。为了制定合理安全措施,降低聚丙烯装置的风险,通过危险与可操作性分析方法(HAZOP)等相关的风险辨识方法对装置存在的主要风险进行辨识,并应用目前较为流行并被广泛认可的保护层分析(LOPA)分析等方法,得出了针对聚丙烯装置内危险物质及不同工艺节点所应采取的主要风险控制措施。\n 本研究主要内容包括:⑴辨识聚丙烯装置的主要风险,首先对聚丙烯装置生产过程中涉及到的各种物料进行物质危险分析,采用危险与可操作性分析方法(HAZOP)的理念系统的辨识聚丙烯装置的主要工艺潜在风险,并对潜在风险进行原因和后果分析;⑵确定聚丙烯装置主要潜在风险的风险等级,采用概率估算法对各潜在风险进行事故概率计算,最后利用风险矩阵法确定各个风险的等级;⑶针对可能的并且影响较大的事故场景(二级风险),通过保护层分析(LOPA)确定应采取的保护措施,并对采取保护措施的工艺过程进行再次分析,得出所采取保护措施的有效性。本文以中石油某化工厂为研究背景,对在建聚丙烯装置进行HAZOP分析,找到该系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果,能有效排除工艺装置在设计和实际生产过程中可能存在的重大隐患,从而提高装置运行的本质安全性,同时可持续提升企业的生产效率和经济效益。