关键词： HAZOP   化工企业   对策措施  

摘要： 危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因，寻求必要对策措施。HAZOP分析在杜绝、减少事故的发生，降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对某化工企业一种产品油田缓蚀剂的生产装置和工艺进行分析；简述生产中涉及的危化品性质，介绍生产设备、仪器仪表，简介生产工艺，利用HAZOP方法，对其进行节点划分和参数、引导词选择，采用表格方式列出偏离分析、后果及建议措施，并提出可行的对策措施建议。

关键词： HAZOP   催化重整装置   偏差   节点  

摘要： 现代石化生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,潜在危险性巨大。随着石化行业的迅速发展,为保证石化生产系统的安全,必须对装置进行风险评估。危险与可操作性(HAZOP)分析是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石化系统。介绍了HAZOP分析方法的由来及国内外应用现状、工作流程,阐述了HAZOP分析方法在催化重整装置中的应用。根据分析结果,有效地识别催化重整装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。

关键词： 危险与可操作性分析   工艺过程   风险   措施  

摘要： 近年来，大庆炼化公司大力宣传倡导安全文化，推进HSE管理持续改进，形成了具有大庆炼化特色的HSE安全管理体系，在广大员工中树立了“一切事故都是可以预防和避免的”安全理念。本文阐述了聚丙烯酰胺包装岗位工艺过程中采用的风险识别方法--危险与可操作性分析法（HAZOP）对工艺过程进行风险识别与评价，并依据评价结果制定削减措施，避免事故发生，保证了装置的安全稳定运行。

关键词： 煤炭气化工业   气化炉系统   安全管理   风险矩阵   HAZOP分析   模糊量化  

摘要： 传统HAZOP定性分析方法已广泛应用于系统可靠性和安全性分析。随着现代企业规模的大型化和复杂化，装置潜在危险因素造成的事故后果的等级不断升级，对风险分析技术的要求越来越高，这种定性分析方法已无法满足要求。因此，实现HAZOP定量/半定量分析和计算机辅助HAZOP定量分析成为该研究领域的必然趋势。\n 为了解决目前HAZOP定量过程中偏差原因概率数据不全的问题，论文在传统HAZOP定性分析的基础上引入模糊理论，借助于各自的优点，将两者有机结合起来，对偏差原因概率、偏差后果概率及偏差后果严重度的模糊量化进行了研究。最终，实现了HAZOP风险分析的模糊量化。\n 首先，对于HAZOP分析中有统计数据的偏差原因概率，统一模糊化为三角模糊数表示形式;对于没有统计数据的偏差原因概率，采用三角模糊隶属函数和梯形模糊隶属函数将专家评估模糊语言转化为专家评估模糊数，结合不同专家的影响权重，采用3σ法将其表征为无统计数据的HAZOP分析偏差原因模糊概率，建立了偏差原因概率的模糊量化模型，实现了HAZOP分析中偏差原因概率的模糊量化。\n 其次，根据HAZOP分析和事故树分析的特点，将HAZOP分析中的偏差原因和偏差后果转化为事故树中的基本事件和顶事件，通过模糊逻辑算子运算得到偏差后果模糊概率值，建立了偏差后果概率的模糊量化模型;同时，运用基于模糊集合的加性语言评估三角模糊标度方法，得到了偏差后果严重度模糊数域，建立了偏差后果严重度的模糊量化模型，从而实现了HAZOP分析的偏差后果模糊量化。\n 最后，基于偏差后果模糊概率和严重度的模糊数域，制定了偏差后果发生概率等级规则、偏差后果严重度等级规则、风险等级划分标准，构建了HAZOP模糊风险矩阵模型，实现了HAZOP分析的模糊量化。\n 论文最后，将构建的模糊HAZOP风险分析方法应用于某公司现役GE水煤浆加压气化装置的气化炉系统，得到了气化炉系统中偏差风险较大的环节，并对此有针对性地提出了控制措施，验证了论文提出的模糊HAZOP风险分析方法。

关键词： 催化裂化装置   HAZOP   PSSR  

摘要： HAZOP分析作为系统风险分析的方法,能对工艺进行全面系统的分析研究和审查,能针对生产操作人员的操作错误及由此而产生的后果进行分析研究,可有效识别工艺中潜在的风险,并能针对潜在风险采取应对措施。PSSR作为过程安全管理的要素之一,它以装置的生命周期为基准,对所有影响装置设备、设施启动及长时间安全运行的各要素从人、机、料、法、环等进行审核和确认,判定是否能安全启动,并要求跟踪验证。其目的是为新的和修改后的设备提供一个最后核查点,以确认所有过程安全相关的要素都得到满意落实。本课题的研究根据实际生产经验和现场改造的内容,建立具有针对性、实用性的HAZOP评价方法和建议,为同类装置提供有效参考借鉴。同时将HAZOP评价方法与PSSR结合,应用到装置改造整个周期中,识别整个改造过程中存在的风险,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足,为项目施工、开工提供决策依据。中国石油哈尔滨石化公司120万吨／年催化裂化装置出现一些问题,主要为装置能耗较高、反应沉降器结焦严重、烟机轮盘结垢严重、干气不干和装置压力平衡不合理等。针对以上问题,公司制定了相应的整改方案,此次改造涉及到面积大,工期相对较短,为确保该项目安全顺利实施,作者组织成立了HAZOP分析小组,对项目实施了HAZOP分析。此次分析共划分了24个节点,内容涵盖41张PID图及2张装置平面布置图,分析共发现问题、提出建议措施302条,其中涉及在役装置的有75条,改造部分的有227条。并且根据建议措施的重要程度、实施建议措施的投入大小等因素综合考量,将建议措施划分为高、中、低三个级别,其中级别为高的有29条,级别为中的有125条,级别为低的有73条。这些建议的提出有助于该项目安全生产条件的进一步完善,有助于预防同类事故的重复发生,有助于生产过程中的操作维护。结全HAZOP分析结果,作者组织成立PSSR审查小组,制定了三套催化裂化装置PSSR审查清单,并组织进行了验证审查,所有发现问题落实相关责任人及整改时间,为装置顺利开工打下良好的基础。

关键词： SDG-HAZOP分析   基于风险的检测方法   化工   安全评价  

摘要： HAZOP分析方法是一种过程危险分析方法，以其科学性、系统性和全面性的特点得到工业界的广泛认可和应用，成为石化等多种高危领域事故预防的有效手段和重要工具。但HAZOP分析存在工作量大、耗时长、对分析团队成员的素质要求较高等不足，针对以上问题各国研究机构和学者开发了计算机辅助HAZOP分析方法，提高了HAZOP分析的时效性和准确性。其中，SDG-HAZOP方法凭借SDG技术简单灵活、超强的推理能力以及结构化可编程等优点，使得计算机辅助HAZOP分析向着智能化的更深层次发展。 SDG-HAZOP分析结果具有良好的完备性，通过双向推理机制可以找出所有可能事故的原因和后果影响。但该方法对建模要求较高，其定性的分析结果很可能导致“信息爆炸”，并且无法区别对待处于同一等级的风险，导致企业盲目地采取风险应对措施，不能做到有的放矢。 本文结合RBI方法，在SDG-HAZOP建模与分析过程中引入设备的失效分析，重构SDG建模框架。然后，根据安全评价预期达到的目标制定一般化的风险评估流程，对辨识出的风险进行分步、分类处理，筛选出中高以上风险采用Aspen Plus模拟软件进行定量分析。其次，对所有风险进行风险排序并确定风险处置优先次序，提出合理的风险应对措施。最后，选取乙烯顺序分离流程中的脱丁烷系统进行实例验证。研究表明，优化后的SDG-HAZOP分析方法不但效率高、评价结果完备性更好，还对不可接受风险实现了量化，为企业安全决策提供了重要依据。

关键词： 安全分析方法   煤制气系统   HAZOP分析   风险矩阵  

摘要： 煤制气生产过程主要包括备煤系统、制气系统、净化系统、管道系统四部分。工艺中产生的煤气主要由一氧化碳、氢气,硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体组成,易引发火灾、爆炸、中毒等事故,给社会造成极大的影响和危害。因此,对煤制气过程安全性能进行全面系统分析，准确辨识生产过程中存在的安全隐患,提出有效的防范措施与建议,对于具有煤制气工艺系统的企业安全顺利生产至关重要。 本论文结合安全分析方法的特点与实际工艺生产情况，经过分析比较，采用HAZOP分析方法对煤制气系统进行安全分析。本课题HAZOP分析方法主要步骤是首先选取适当的引导词,然后将引导词与实际工艺参数相结合,得到对研究系统有意义的偏差，通过偏差分析找到系统中存在的隐患,并分析偏差产生的原因和偏差发生导致的后果。HAZOP分析完成后利用风险矩阵的方法将得到的危险偏差进行危险等级的划分,得到其风险评价指数,并提出相关建议措施及类型。本课题的主要内容包括： （1）介绍了现在广泛应用的几种评价方法的适用范围条件,并针对煤制气工艺过程,经过分析对比,选取HAZOP分析方法对该煤制气系统进行安全性能的分析,在论文中深入说明了HAZOP研究方法的整个分析过程及其目前应用的广泛性。 （2）采用HAZOP分析的方法,将煤制气工艺系统划分为煤气发生系统,下段煤气系统,上段煤气系统,间冷器以及脱硫系统5个节点,并对系统节点中偏差发生的详细原因,和偏差发生后可能导致的后果进行了细致的说明,系统中5个节点分析完成后,即对整个系统中的安全隐患有了全面的了解,并且分析得到了这些偏差的原因和偏差变为事故带来的后果。 （3）本论文采用HAZOP分析与风险评价相结合的方法,HAZOP识别出系统存在的危险偏差后,利用风险矩阵对辨识出的危险偏差和存在的问题进行风险等级的确定，并在以上分析基础上,提出合理可行的建议措施来预防或消除系统中存在的危险,并根据分析结果确定措施的类型和实施的优先级别。 （4）本论文对煤制气工艺系统的HAZOP分析和风险矩阵分析完成后,共发现“发生炉出口温度过高”、“水夹套液位过低”和“空气管道煤气逆流”三个危险偏差,并分别针对其提出了建议措施和措施实施的优先顺序。 通过本次对该煤制气系统的HAZOP分析,不仅识别出运行中存在的风险,并对其确认风险等级,提出相关的建议和建议类型,为降低或消除运行中的安全问题提供依据,为保证生产安全顺利进行提供了保障。

关键词： asset management   failures   HAZOP   information needs   sewers and drains  

摘要： Asset management is a prerequisite for maintaining the required level of serviceability of urban drainage systems. The required asset management effort to achieve a certain level of service is unclear due to limited knowledge on sewer systems process and structure complexity. Sewer failure mechanisms explain the structural/operational failures of sewer elements. This paper describes a method for assessing sewer failure mechanisms as a first step to identify information needed for sewer asset management. In order to be able to identify the main processes and defects responsible for the structural/operational failures of sewer elements, as well as the possibility of obtaining the information about them, a HAZard and OPerability (HAZOP) approach was applied. HAZOP results were, due to the nature of the analysis, rearranged in such a way that they can be applied in Failure-Tree Analysis (FTA) for the purpose of further risk estimation.

关键词： HAZOP   动态过程模拟   脱异丁烷单元   故障树   风险评价  

摘要： 为了更加有效地识辨石化生产装置中潜在的危险，提出了将危险与可操作性分析（HAZOP：hazard and operability analysis）与动态过程模拟、故障树、风险评价综合的HAZOP定量分析方法。论文的主要内容包括以下三个方面： （1）介绍了传统HAZOP分析方法的原理和具体操作步骤，并以某石化公司气分装置脱异丁烷单元为例进行了传统HAZOP分析。 （2）提出了HAZOP定量分析新方法。首先，在传统HAZOP分析的基础上确定了偏差及偏差原因，并对偏差原因的可模拟性进行了分类。然后，采用Unisim化工过程模拟软件建立了动态过程模型，预制故障模拟HAZOP分析中的偏差原因，通过模拟得到偏差原因、偏差和后果之间的定量化关系。最后根据HAZOP分析和动态模拟结果建立以偏差为顶事件的故障树，定量计算偏差发生的概率大小。建立偏差风险评价准则和矩阵，从人员伤害、财产损失、环境影响三个方面来评价偏差后果严重度，综合偏差发生的概率和后果严重度等级进行偏差风险评价，据此提出安全措施建议。 （3）以某石化公司气分装置脱异丁烷单元中的脱异丁烷塔的“进料流量过低、再沸器液位过高、塔顶压力过高”三个偏差为应用实例，进行了HAZOP定量化分析，确定出风险较高的偏差，从而有针对性的提出安全保护措施和建议，并把有限的资源用于处理高风险的偏差。结果表明，本文所提出的HAZOP定量方法可为石化装置的安全管理提供定量化依据，从而验证了本文提出方法的有效性。

关键词： HAZOP分析   水煤浆气化   工艺安全   保护层分析  

摘要： 水煤浆气化工艺所用的原料纯氧及产品粗水煤气均为易燃易爆的危险介质,反应条件为高温、高压。由于设计不当或操作失误易引起火灾、爆炸等设备、人员伤亡的事故。一旦发生事故,将造成较大的社会影响及危害。因此,对水煤浆气化工艺的安全问题进行分析,找出设计中存在的安全隐患,并提出有效的防范措施,防止异常或事故的蔓延,对水煤浆气化生产来说有至关重要的意义。 本文从工艺安全管理的角度出发,将安全分析与具体的生产工艺相结合,在HAZOP分析方法的基础上,通过采取由引导词及参数组成有意义的偏差,进行水煤浆气化工艺安全分析,以便找出产生偏差的原因及识别偏差产生的后果。通过LOPA保护层的应用,将LOPA分析引入]HAZOP中,以确认现有工艺保护层措施是否足够,对不足够的保护层将根据计算结果及时增加保护措施,以防止工艺事故的发生。 通过本文对水煤浆气化工艺的HAZOP分析,能及时找出工艺设计中存在的隐患：通过风险等级计算,能给出相关建议措施,减小或消除系统运行过程的生产隐患,保证水煤浆气化工艺安全、稳定、高效运行。