关键词： 医药工程设计   风险分析方法   HAZOP   应用   工程设计阶段   安全分析   化工行业   设计过程  

摘要： HAZOP（Hazard and Operability Studies）风险分析方法，该技术从化工行业安全分析中发展而来，本文对HAZOP风险分析方法在医药工程设计阶段的应用进行了改进设想；论述在医药工程设计过程中进行HAZOP分析时，节点的选取、参数和引导词的选取原则。

关键词： 危险与可操作性研究   生产工艺   危险有害因素辨识   太阳能电池厂  

摘要： 介绍了危险与可操作性研究(HAZOP)方法的特点及分析过程,并运用HAZOP法对某太阳能电池厂的生产工艺进行了危险有害因素的辨识与分析。结果表明:配置NaOH溶液过程简易,需要改进;扩散炉和镀膜机的进气管道存在安全隐患,应作为日常检查的重点;为了避免NH3泄漏形成爆炸性气体,建议改用N2代替NH3与SiH4反应。该研究对太阳能电池厂生产工艺中存在的危险有害因素的辨识与分析,具有一定的指导意义。

关键词： SBS生产装置   安全分析  

摘要： SBS生产装置在运行过程中,主要介质均涉及易燃、易爆物质。一旦容器、管道或控制系统出现故障,极易引起泄漏、火灾或爆炸事故。运用HAZOP分析法对装置中现有的工艺进行安全分析,通过由引导词与参数组成有意义的偏差的方法,来辨识系统工艺中的危险,找出产生偏差的原因,由此提出相关改进建议,对SBS生产装置的安全管理具有良好的指导作用,能有效降低生产安全事故发生的可能性。

关键词： HAZOP分析   海洋平台   生产采出水处理系统   操作管理  

摘要： HAZOP(危险与可操作性)分析方法是目前广泛采用的安全分析方法。阐述了HAZOP分析方法的基本原理及分析流程,介绍了HAZOP分析方法在某海洋平台生产采出水处理系统基本设计中的应用情况。运用HAZOP分析,通过对该海洋平台生产采出水处理系统中潜在的危险进行预先识别、分析和评价后,提出了10项改进建议,提高了工艺过程的安全性和可操作性,对完善基本设计和操作管理具有较强的针对性和指导意义。

关键词： 丙烯腈罐区   HAZOP分析   实践  

摘要： 本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并以丙烯腈罐区为例,详细介绍了HAZOP的分析过程和实际运用情况;识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了丙烯腈罐区HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。

关键词： HAZOP   分析   安全评价  

摘要： 本文阐明了HAZOP分析的基本原理以及工作流程,总结了HAZOP分析的优缺点及未来发展趋势。

关键词： HAZOP分析   LEC分析   安全评价   风险  

摘要： 随着石油化工行业的发展,为保证生产过程的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP分析是最有效和应用最广泛的安全评价方法之一,但其只能判断系统是否存在潜在风险,对风险发生的可能性及严重程度不能做精确的定量分析。然而经过实践可以进一步采取半定量的LEC分析方法加以修改、补充和完善。将HAZOP分析与LEC分析两种安全评价方法相结合,使得HAZOP分析法从一种定性的方法改进为一种半定量的方法,大大提高风险辨识的准确性和适用性。将两种评价方法集成研究并简单对某公司采油一厂储运系统的危险性进行系统安全分析,为有效预防和减少事故提供了理论支撑。

关键词： 危险和可操作性分析   时间   模型  

摘要： 为了进行实际有效的HAZOP分析,应对分析过程作良好的规划和管理。而要做到有效的规划与管理,需要保证该分析的不同阶段、每个阶段的内容、每个阶段的持续时间都已明确。人们在HAZOP应用方面已经做了大量的工作,但是在HAZOP时间估算方面所做的工作还很少,而HAZOP时间估算正是实现有效规划管理的关键。主要是提出一个数学模型来预测HAZOP分析的时间,解决了不同层次不同难度的问题。所提的模型简单易用,并可通过软件实现自动化。

关键词： HAZOP分析   LNG   设计阶段   分析结果  

摘要： 主要介绍了HAZOP分析方法在某LNG站设计阶段的应用,为设计单位进一步修改与完善设计以及建设单位对站场的安全、操作与运行管理等提供了参考。

关键词： HAZOP   CO2+O2原地浸出采铀   供气系统   危险辨识   措施建议  

摘要： 采用HAZOP分析方法对某铀矿CO2+O2原地浸出采铀工程的CO2+O2供气系统进行分析,识别设备和操作过程中存在的潜在危险,分析其可能导致的后果。在此基础上,提出建议措施。这些措施可使系统安全得到优化,降低系统发生事故的可能性,从而保证地浸采铀系统的正常运行。