关键词： 含油污水   可视化软件   HAZOP分析   系统仿真  

摘要： 含油污水处理,作为油田及炼化企业下游重要的组成部分,不仅对环境保护起到了重要的作用,同时也通过对含油污水的油水分离及沉淀,有效的回收了可再利用资源。这一污水处理过程在一定程度上能够减小企业的经济负担,节约资源消耗,具有非常重大的经济效益。含油污水处理工艺,其处理流程中包含了十分复杂的物理、化学过程,并且伴有多种无法预知的风险。但采取现场的试验和学习方式,不仅耗时久,而且成本非常高。本文通过对可视化软件的研究,找出通过虚拟仪器平台虚拟仿真含油污水处理过程的可行性及适合的图形化编程平台,并在该虚拟仪器平台上完成了对含油污水工艺的系统仿真。为了对含油污水处理过程中可能存在的风险进行识别和评估,对常用的安全评价方法进行研究后,选择HAZOP分析方法对某污水处理厂实际工艺流程中的风险进行识别,并借由风险矩阵对识别出的风险进行评估,最后提出针对风险的改进建议和措施。在完成的含油污水处理过程系统仿真界面上,引入HAZOP分析的结论和针对风险提出的建议以及措施,强化对于含油污水处理工艺过程的认识以及对其中风险的辨识和评估能力。将图形化的虚拟仪器平台与HAZOP评价方法进行结合,实现对含油污水处理过程风险控制的系统仿真。本文所设计的系统仿真力求与实际污水处理过程相仿,以期望能够有效节约员工岗前培训时间,提高员工对工艺和设备的认知程度,改善含油污水处理安全现状。

关键词： HAZOP   苯乙烯   安全   分析   改进  

摘要： 随着中国经济的发展和石油化工项目的建设速度加快,石油化工生产装置越来越多,事故风险不断增加。在建设、生产过程中,因为设计考虑不完善而导致事故发生甚至造成严重损失及后果的现象时有发生。如何规避风险并消除安全隐患,降低由于设计缺陷和操作失误导致的事故发生频率,保证在建和已建装置的本质安全,这就是本论文的所要解决的问题。本文使用HAZO P分析方法对装置设计进行安全分析。HAZOP,英文全称为Hazard and Operability Analysis,即危险和可操作性分析,1974年,由英国帝国化学公司,即Imperial Chemical Industries PLC (ICI)正式发布。HAZOP技术是目前世界工业大范围采用的工艺危险分析方法,是危险品从业单位排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段。也是一种初步、系统的识别危害的方法,及提出建议处理措施的减灾方法。本文以32万吨／年苯乙烯装置为例,对其进行危险与可操作性(HAZOP)的研究。首先总结和确定了HAZOP分析的方法和原则；根据苯乙烯生产工艺及安全要求,进行HAZOP分析；根据H AZOP分析的结论,对苯乙烯装置进行改进。本文主要针对乙苯反应单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元及中间罐区单元等部分设备和工艺进行11AZOP分析后的改进。本文在分析过程中,不仅采用了分析小组的讨论结论,也通过计算,软件分析等方法对一些不合理的部分进行了核算,从而得到确切的结果,并予以改进。使用的软件均为工程设计先进软件,包括化工流程模拟软件PRO Ⅱ、管道的应力分析软件CAESAR Ⅱ及过程设备强度计算软件等,保证了结果的准确性。本文的研究结果,对国内苯乙烯装置的安全设计具有重要的指导作用,也可作为国内化工装置安全设计的重要参考。

关键词： 硝基苯装置   风险分析   危险与可操作性分析法   定量风险评价  

摘要： 石油化工行业是以石油、天然气为原料，在不同的生产条件下进行加氢、蒸馏、中和、初馏等工艺操作的新兴行业。因为工艺条件的要求，石化行业在生产过程中需要对温度、压力、流量等参数进行严格的控制与监管。由于石化企业生产中涉及的易燃易爆和有毒有害物质众多，因此一旦发生事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。　　基于此背景，本文运用危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)的方法，对南京化学工业有限公司年产10万吨苯胺装置中的硝基苯生产装置进行HAZOP分析。根据企业提供的生产工艺流程图(Process FlowDiagram，PFD)和带控制点的管道及仪表流程图(Piping and Instrument Diagram，D，PID)，对硝基苯生产线进行节点划分，并运用引导词将每个节点的有效偏差进行分析，得到导致偏差的各种原因和可能导致的危害后果。在HAZOP分析过程中，本文使用的是南京工业大学自主研发的HAZOP辅助软件。该智能软件能够进行案例扩充，在检索、匹配、排序方面均能实现自动化操作，提高了整个分析小组的效率。　　在分析结束之后，根据得到的分析报告，本文建立了以事故后果严重程度和阻止危害事件发生的失效频率为参数的风险矩阵。该矩阵能够对硝基苯生产装置和工艺进行定性的风险分析。　　由于硝基苯生产线上的易燃易爆、有毒有害物质众多，一旦设备受到外力破坏或者误操作，便可能引发不同的事故后果。常见的事故后果模型包括火灾、爆炸、泄漏等。火灾事故又包括池火灾、喷射火、火球、闪火等。事故后果的严重程度跟引发事故的危险物质特性和物质具体的数量有着直接的联系。根据文中HAZOP分析所得到的高等级风险，本文选择硝基苯成品中间罐泄漏引发池火灾的模型，来进行定量分析。　　风险分析的过程包括危险辨识、频率分析、后果分析、情景分析、损失分析和风险估计。本文采取基于风险的分析方法，根据潜在事故发生的概率和事故后果的严重程度，运用定量风险评价（Quantitative Risk Analysis，QRA）软件，对硝基苯中间罐及其进出料管线泄漏引发的池火灾事故进行模拟，得出死亡半径、重伤半径、个人风险曲线和社会风险曲线。　　根据所得的模拟结果，结合池火灾的目标处热通量计算公式，对死亡半径和爆炸半径处的热通量进行了理论计算。计算结果表明，在距离池火灾相同的距离条件下，理论计算得出的目标处热通量值大于软件模拟计算值。　　最后，根据两个计算结果的偏差，本文分析了偏差产生的原因。

关键词： 危险与可操作性分析   甲烷化反应工艺  

摘要： 本文采用危险与可操作性分析法(HAZOP)对某公司甲烷化反应装置拟设计的关键设备和工艺系统进行了详细审查、技术讨论和分析,提出了改进工艺设计的措施以消除系统中潜在的危险,提高装置的本质安全水平。

关键词： LNG加气站   HAZOP   定量分析   偏差临界值   SDG模型   后果严重度分析  

摘要： LNG加气站一般建于城市边缘,一旦发生事故将造成严重的后果,所以采用危险辨识技术对LNG加气站潜在的危险进行分析,针对存在的危险提出有效的防治措施,防止发生事故是非常重要的。众多的危险辨识方法中,危险与可操作性分析(HAZOP)具有系统性、全面性、结构性、细致性等优势,所以,本文运用HAZOP对LNG加气站进行安全分析。HAZOP自问世以来,一直以定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,但HAZOP定性分析存在诸多不足：不能明确指出所分析参数偏差的具体数值,即偏差模糊性大；分析所得结果针对性差,不能使工作人员明确系统的薄弱环节,从而抓住主要风险。故本文提出对LNG加气站进行HAZOP定量分析。 本文提出的HAZOP定量分析方法是在定性分析的基础上进行的,所以文章首先介绍了HAZOP定性分析方法的原理和分析步骤,并以四川某LNG加气站为例进行分析。为了克服定性分析偏差模糊性大的缺点,本文提出界定偏差临界值,可根据LNG加气站工艺参数控制指标界定,对于不能由工艺指标确定的,采用HYSYS软件动态模拟偏差发生时对系统的影响,通过其他参数指标界定偏差临界值。为使HAZOP分析结果具有针对性,让人们明确LNG加气站的薄弱环节和主要危害,文章提出结合风险矩阵确定偏差风险等级。偏差风险等级由偏差发生可能性等级和偏差导致的后果严重度等级确定。由于SDG(符号有向图)与HAZOP推理机制类似,两种方法有着天然的联系,故将SDG与HAZOP结合。首先根据LNG加气站工艺流程画出SDG模型,再以发生偏差的参数所在节点为对象进行拉偏(偏离偏差临界值),找出所有偏差传播通路,原因事件概率用基于专家意见的模糊处理方法求得,传播变量概率用基于贝叶斯网络的SDG概率计算规则求得,便可计算偏差发生概率,进而确定偏差发生可能性等级。鉴于LNG加气站工艺流程的特殊性(同一设备用于不同工艺流程中),HAZOP分析的偏差不能以一笼统的值确定,偏差所致的后果也不同,本文提出将偏差后果分为工艺后果(影响工艺生产)和安全后果(偏差导致安全事故发生)两大类,当存在安全后果时,考虑安全后果,进行安全后果严重度评价；当偏差导致工艺后果而未引起安全事故时,进行工艺后果严重度评价。参考国内相关条例,并结合LNG加气站自身规模和特点进行了事故后果严重度等级划分,以确定偏差后果严重度等级。 最后以四川某LNG加气站为研究对象,进行了HAZOP定量分析,辨识出LNG储罐超压是该加气站最大的潜在危害,符合现场运行情况,验证了本文提出的LNG加气站HAZOP定量分析方法的实用性。

关键词： 硫磺回收装置   HAZOP分析   风险评估   Bow-Tie模型   应急救援  

摘要： 硫磺回收装置是炼油企业的重要组成部分,危险与可操作性(HAZOP)方法定性分析后发现,硫磺回收装置中存在H2S和液氨泄漏导致着火和中毒等事故的潜在风险,依据中石化HAZOP分析标准中的风险矩阵确定：H2S泄漏的最高风险等级为E1,氨泄漏的最高风险等级为C1。然而HAZOP定性分析多基于专家经验知识,分析结果中主观性因素过多。为了更好地评估和确定硫磺回收装置中泄漏导致的着火、爆炸和中毒等风险,以辅助企业采取有效措施避免经济损失和人员伤亡,降低措施成本,本文提出硫磺回收装置泄漏风险评估方法：依据硫磺回收装置工艺流程和危险与可操作性分析报告,辨识复杂过程中的人、工艺、设备、化学品、控制、仪表等多因素间的关系及其影响机制,分别建立硫磺回收装置中重要风险节点设备的泄漏风险Bow-Tie模型,通过多因素影响概率计算,求解多因素影响条件下导致硫磺回收装置H2S和液氨泄漏导致着火和中毒等事故的潜在风险发生的概率,确定风险可能性；基于高斯气体扩散模型,使用PHAST软件计算不同尺度泄漏源附近的H2S和氨扩散后浓度、氨的燃烧上限和下限,依此确定装置中的燃烧区域,确定风险严重度：验证和量化硫磺回收装置泄漏风险。基于风险分析结果,构建硫磺回收装置应急救援辅助系统,为装置操作人员第一时间发现、分析、处理和解决问题提供技术支撑。本文研究成果将为检测和监测硫磺回收装置中的重要风险区域及其内部的设备周围有毒和易燃气体的浓度分布,有效采取措施避免硫磺回收装置泄漏危害提供技术方法依据,应用前景广阔。

关键词： HAZOP   海上钻完井   基本设计   安全  

摘要： 海上油气田钻完井的安全性非常重要,钻完井基本设计是海上钻完井开发的一个重要环节,通过在基础设计阶段进行HAZOP分析并应用其中,能有效地从源头遏制钻完井安全事故在后期施工过程中的发生。

关键词： 危险与可操作性分析(HAZOP)   保护层分析(LOPA)   工艺危害分析  

摘要： 通过对某原油联合站中部分装置进行工艺危害分析，采用HAZOP分析方法识别了工艺风险，并采用HAZOP和LOPA联合分析法对污水泵火灾、爆炸事故进行了事故风险分析，提出了降低事故风险的措施，为其他工艺危害分析提供借鉴。

关键词： 氨制冷注氨   HAZOP   SAFETI  

摘要： 液氨作为制冷剂在石化行业被广泛运用,但由于氨气具有一定的毒性,在氨制冷中具有一定的风险。本文通过采用HAZOP定性分析技术和SAFETI软件定量计算相结合的方式对氨系统两种不同注氨操作过程中的风险进行了对比分析,HAZOP分析结果表明因管路设备失效导致的泄漏和超压破坏是最显著的风险,而从注氨压力的大小和稳定性以及泄漏可能性方面考虑注氨风险得出从用户注入液氨危险性更小。

关键词： HAZOP   节点   偏差   原因   后果控制措施  

摘要： 经过50多年的应用HAZOP分析方法已被充分认定为工艺危害分析中最系统和有效的方法,但其分析质量决定于分析团队的能力、经验以及小组leader对于方法的认知程度。详细介绍在多套石油化工生产装置HAZOP分析基础上所总结的对于节点划分、原因选择、后果分析、控制措施提出等方面的基本原则以及相关技巧,有助于分析团队提高石油化工生产装置HAZOP分析的效率和质量。