关键词： HAZOP分析   异丁烯装置   仪表控制及联锁保护  

摘要： HAZOP分析是一种结构化的风险分析工具,能全面、系统地识别流程中的危险和改善操作,减少管理的盲点,有效提升工作流程的效率和生产力。HAZOP分析集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事,是对设计和操作都是重要补充。HAZOP分析在欧美等西方发达国家应用成熟,HAZOP分析法方也得到较大的改进,相关法律支持比较明确。然而,我国对HAZOP分析在工业装置上应用起步较晚,相关法律支持也不尽完善。东北某公司异丁烯装置是采用自主开发的工艺技术建设,15000吨/年生产规模的装置。该装置在建成投产以来只针对生产过程中的作业活动开展过一般作业风险评价,而对装置本身的工艺及设备运行还未开展过系统的工艺危害分析,装置风险辨识及评价工作还不够深入,不够全面,给装置安全稳定生产带来较大威胁。为此,工厂决定成立HAZOP分析专项工作小组,利用HAZOP分析方法对异丁烯装置进行一次系统的工艺危害分析,全面辨识、评价装置运行中存在的工艺风险,提出可操作、可执行的改进措施,对装置现有一般作业风险评价结果予以补充,进一步提高装置的本质安全水平。通过对异丁烯装置HAZOP分析,共提出建议措施24条,主要建议措施为设备设施完整性方面,细致地分析装置运行过程中曾经出现的各类事故,结合安全性的要求,给出建议措施,并且在仪表控制及联锁保护、工艺控制、安全管理等方面也提出各项建议措施,根据导致安全问题的可能性进行分级,提高装置运行平稳率,避免事故。目前,异丁烯装置正在对HAZOP分析中提出的建议进行落实,希望通过对各项建议措施的落实,最终达到有效提高装置安全平稳运行水平的预期目标。

关键词： 安全仪表系统   重大危险源辨识   HAZOP分析   联锁控制  

摘要： 针对某50kt/a氯乙酸生产项目详细进行了危险化学品重大危险源辨识,对工艺流程主要生产装置分节点完成了危险与可操作性(HAZOP)分析,确定了液氯储存和汽化装置的安全完整性等级(SIL),对装置的主要控制参数进行了分析,具体设计了液氯储存和汽化装置的安全仪表系统(SIS)及完整的联锁控制,并投入生产运行。设计的SIS在实际生产中运行情况良好,保证了项目生产装置的安全生产,体现了SIS的可靠性、安全性以及在氯乙酸生产中的特点。

关键词： HAZOP   光气及光气化装置   工艺安全管理  

摘要： 危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因，寻求必要对策措施。HAZOP分析在提高装置的可操作性，杜绝、减少事故的发生，降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对光气及光气化工艺的生产装置和工艺过程进行分析；简介生产工艺，利用HAZOP方法，对其进行节点划分和参数、引导词选择，采用户表格方式列出偏差分析、后果及建议措施，并提出可行的对策措施建议。

关键词： CNG加气母站   危险辨识   HAZOP   风险评估  

摘要： 压缩天然气(CNG)作为能源供应的一种有效方式,以其环保性、安全性和经济性,越来越受到广泛推广,CNG加气母站业务也得到快速发展。由于CNG加气母站具有运行压力高、易燃易爆、动设备多,间歇性生产、车辆和人员进出频繁等特点,场站的安全生产显得尤为重要。CNG加气母站一旦发生事故,将造成严重的社会危害和巨大的经济损失。为此,需要采用有效的危险辨识技术对CNG加气母站中潜在的危险进行系统分析,针对存在的危险,找出有效地解决办法,防止事故发生,确保场站安全平稳生产。目前,各类危险性分析技术和方法已比较完善和成熟,越来越多的国内外企业认识到危险性分析的重要性,并将危险性分析作为企业安全生产的一项重要内容进行开展。HAZOP分析技术以其分析全面、系统、细致等突出优点成为目前危险性分析领域主要分析方法之一,并逐渐成为许多安全规范中推荐应用的危险辨识方法。 本文对HAZOP分析技术的现状和趋势、实施过程以及风险矩阵等内容进行了调查研究,并以中国石化天然气分公司第一座成功安全运行的加气母站(山东即墨CNG加气母站)为研究对象,建立了CNG加气母站HAZOP分析模板,对CNG加气母站主要生产工艺和设备进行系统分析,分析了偏差产生的原因及后果,并对后果进行了风险评估,针对分析出的风险和问题,提出了具体、可靠的安全保护措施和降低风险的建议。通过HAZOP分析技术的现场应用,即墨加气母站场站运行人员整体安全技能明显提高,安全管理水平迈入更高水平,2014年即墨加气母站先后编写完善各类运行手册3本,新增安全管理制度6项,安全操作规程8项,发现和消除各类隐患100余项,未发生一起安全生产事故,有效保证了场站安全生产,取得了良好的效果,也为其他CNG加气母站建设和安全运行提供了宝贵的经验。

关键词： HAZOP   风险矩阵   工艺安全管理   流体装卸  

摘要： 石化码头流体装卸工艺是一个人、机、环、管理相互交错的复杂系统,码头一线工艺操作人员受教育程度低、安全素质不高,机械设备种类繁多,运行方式、造成伤害的类型各不相同,工人作业条件艰苦恶劣。对其流体装卸工艺过程进行危险有害因素识别评价和控制十分有必要。本文采用HAZOP和风险矩阵方法对流体装卸工艺过程进行危害分析,得出系统的安全风险和危险因素,得到危险源信息数据库。通过对比国内外工艺安全管理相关要求、标准,评价企业现有安全管理体系文件和管控措施,基于新辨识的危险信息数据库完善已有文件和流程,开发新的管控工具。最后基于计算机和网络技术开发石化码头流体装卸工艺安全管理系统,集在线教育培训、学习考试、各种安全文件签字在线流转、及时更新的工艺作业票发放和各种新的管控工具在线版于一体,为石化码头企业工艺安全管理做出了有意义的探索和提出了信息化解决方案。本文虽然以特定的石化码头流体装卸工艺为研究对象,但是工艺危害分析的选择、安全体系文件管控工具的评审改进、信息化工艺安全管理的思路可以在其他同行业同类型企业推广和应用。

关键词： HAZOP   偏差   靖边气田   应用  

摘要： HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。

关键词： 危险与可操作性分析   事故树分析   保护层分析   苯乙烯装置  

摘要： 选择合理有效的安全风险评价方法,在工艺危害分析中至关重要。危险与可操作性分析法(HAZOP)、事故树分析法(FTA)、保护层分析法(LOPA)做为重要的安全评价方法,近几年在项目安全风险评价中得到了广泛应用。针对HAZOP分析主观性强、对复杂场景分析不足以及不能确定保护措施有效性等缺点,提出一种将FTA、LOPA与HAZOP相结合的安全风险评价方法——首先通过HAZOP分析识别出尽可能多的事故风险,并从风险矩阵的角度确定风险的等级；之后对具有较高风险的事故场景进行FTA分析,通过失效事件与各种因素之间的逻辑关系,找到解决问题的有效途径；第三在HAZOP分析的基础上对高风险事件进行保护层分析,确定风险控制措施的有效性并完善HAZOP分析结果,使风险降低到可控范围内。最后以中石油某新建苯乙烯装置为研究背景,说明改进的HAZOP分析技术对安全风险评价过程更加方便、高效,评价结果更加全面、细致。

关键词： 苯硝化反应装置   风险评估   先进过程工程系统  

摘要： 随着装置大型化、生产自动化、工艺复杂化和过程连续化的不断发展。简单、单一的风险分析方法，已经不能够满足政府、企业对于工业安全的要求。定性的风险分析、定量的风险分析、软件的模拟计算等多方法的结合是现在针对化工装置区风险分析必然的前进趋势。　　苯的硝化反应属于强放热反应，原料及产品、副产品多属强腐蚀和有毒物质，一旦发生意外，容易造成火灾爆炸、烧伤或中毒事故，国内硝基苯生产装置层多次发生事故，主要是硝基苯精馏再沸器爆炸、1＃硝化釜爆炸、废水（酸）系统的爆炸及溢料事故、中毒事故等。苯胺生产中需使用氢气、硝基苯等易燃、易爆、有毒、有害化学品，极易发生突发性或灾害性事故，如着火、爆炸、烫伤和污染等。2009年在安监总管三发布的[2009]116号文《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中硝化反应被列为15种重点监管的危险化工工艺中的一种。因此以硝基苯生产的典型装置为例进行定性、定量、软件模拟计算等多元素融合的风险分析具有重要的理论价值和现实意义。　　本文首先将苯硝化反应中最危险的装置1＃(a、b)硝化釜展开了完整的HAZOP实施过程:划分节点、PID图的识别、完整的HAZOP分析过程。1＃(a、b)硝化釜及其进出料管线作为分析节点共分析出偏差32个，偏差产生的原因76个，偏差导致的后果65个。其中硝化釜物料配比不均、电机搅拌异常等非正常操作，容易导致反应失控，甚至导致火灾爆炸事故。　　HAZOP-LOPA分析是建立在HAZOP分析的基础之上，HAZOP分析得到的场景，经过筛选得到后果严重性较大的场景，作为LOPA分析的基础。本文中选取HAZOP分析后果严重性为4级的6条偏差作为LOPA分析的依据，依据初始事件与事故后果一一对应的原则，这6条偏差又可划分为15个场景。其中有3个场景在未采取独立保护层措施时是高风险，有10个场景在未采取独立保护层措施时是中风险，另外有2个场景在未采取独立保护层措施时就处于低风险。系统中有9个场景未采取有效的独立保护层，剩下的有关硝化釜温度升高与硝化釜内电机电流不稳定引起的6个场景，系统采取了温度、电流联锁控制与ESD。其中因投料量过大引起的2个场景，并没有采取有效的独立保护层，致使场景的风险长期处于高风险状态，通过风险决策，在系统中加入高液位联锁装置及地下排污系统来有效降低事故场景的发生概率，降低场景的风险等级。而在剩下的13个场景中，剩余风险处于中风险的有6个，低风险的有7个。依据ALARP原则，低风险场景无需增加额外的独立保护层，而针对中风险的场景根据企业的实际情况与效益状况提出建议的独立保护层。　　本文在最后运用Aspen Plus对硝化工段进行模拟计算，可以看出在1＃(a、b)硝化釜中完成了80％以上的反应，可想而知1＃(a、b)硝化釜放出的热量最多，故其安全性较其他反应釜更为重要，在模型验证可靠的基础上，将筛选出的四个场景进行灵敏度分析。

关键词： 节点重要度   危险与可操作性(HAZOP)   动态故障树分析(DFTA)   定性定量分析   加氢裂化装置  

摘要： 为了提高对石化装置的HAZOP分析效率,对传统的危险与可操作性分析(HAZOP:hazard and operability analysis)进行了改进。首先建立了基于模糊综合评价的节点重要度评价模型。在模型中,构建了二级评价因素集、评语集和各因素的隶属度函数。然后采用层次分析法确定了各因素权重,最后通过二级综合评价得到节点重要度评价等级。以某石化公司加氢裂化装置为实例进行节点重要度评价,结果表明,该分析方法能够实现节点重要度多指标定量化评价,从而为后续的HAZOP分析简化提供理论依据。基于节点重要度评价结果,建立了HAZOP偏差分析原则。对于节点重要度评价为非常重要的节点,每台设备的所有工艺参数偏差都进行分析,确定偏差时要全方位考虑引导词与工艺参数的组合;对于评价结果为重要的节点,重点分析重要设备的偏差,对其他设备可简化分析;对于评价结果为一般的节点,故障影响效果极其微小的设备的偏差可以忽略不考虑。实例分析结果表明,通过基于节点重要度的HAZOP分析相比于传统HAZOP分析,偏差分析总数明显减少,提高了HAZOP分析效率。为了实现HAZOP的定量化分析,把动态故障树方法引入到HAZOP分析中。根据HAZOP分析建立动态故障树,采用二元决策图和蒙特卡洛仿真方法计算顶事件发生概率和各底事件对顶事件的概率重要度。以某石化加氢装置加氢反应器超温为顶事件作为实例进行动态故障树分析。结果表明,与传统的静态故障树方法相比,动态故障树方法能够更加真实地反映出石化装置的动态特性,因而分析结果能为决策人员提供更为可靠的决策依据,完善HAZOP分析结果。

关键词： HAZOP   风险分析   动力站   空压站  

摘要： 以公用工程系统动力站、空压站装置为例,介绍了HAZOP分析的具体使用方法,结果证明了该方法能有效地全面辨识动力站、空压站装置存在的深层次隐患,有效提高装置本质安全水平,改善装置可操作性,确保了装置安全平稳运行。