关键词： 化工装置   HAZOP   变更管理   工艺安全   危害分析   新建项目   生命周期   工艺工程师   OSHA   参与人  

摘要： 在化工装置整个生命周期的不同阶段,都需要进行HAZOP分析。针对在役化工装置进行HAZOP分析和新建项目HAZOP分析有密切的联系,也有较大的区别。本文分析了在役化工装置HAZOP分析中的一些难点并给出了相应的解决方案,以更好地指导在役化工装置HAZOP分析。

关键词： 现代煤化工   安全管理理念   陕西咸阳   生产中心   甲醇合成   低温甲醇洗   HAZOP   风险管理   截止阀   风  

摘要： 陕西咸阳化学工业有限公司(简称咸阳化工公司)是一家大型的现代煤化工企业。公司设有12个管理部门,4个生产中心和2个辅助中心,现有员工540人,主要产品是甲醇及其衍生物。近年来,咸阳化工公司不断探索和应用一些先进的安全管理理念来进行安全生产管理,2012年和2013年公司运用HAZOP分析方法对在役的主要装置进行了危害辨识和风险管理,并制定了有针对性的建议措施。

关键词： 化学品企业   风险标准   风险矩阵   分析范围   设计缺陷   生产安全性   HAZOP   失能   风险等级   不合格  

摘要： 随着我国对危险化学品企业的生产安全性要求越来越高,HAZOP已经成为危险化学品项目建设和运行过程中进行过程危险源分析的一种常用和重要的手段。越来越多的企业已经逐渐认识到可以利用HAZOP分析方法的系统性分析优势,查找出一些被忽视的设计缺陷、在役装置的安全隐患等,并开始接受和主动应用这种方法。企业应建立适合自己的风险标准,并在事前确定分析范围和分析项,选择合适的分析小组主席。

关键词： 危险与可操作性分析法   对羟基苯甲醛   火灾   偏差  

摘要： 对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工产品,主要采用对甲苯酚催化氧化法合成。为了提高PHBA合成工艺和装置的安全性,首次采用了危险与可操作性分析法对对甲苯酚催化氧化法合成PHBA的事故案例进行分析,分析了火灾事故发生的原因,提出了相应的安全对策措施及建议。与传统的事故分析方法相比,HAZOP分析更深入、更全面,对工艺设计的改进和设备的选型具有重要指导意义。

关键词： 危险与可操作性分析(HAZOP)   离心泵危险   风险评价  

摘要： HAZOP技术是目前国外化工企业加强安全管理重要手段。HAZOP的原理与方法,不仅得到国际化工界的普遍认可,而且还在航空航天、核工业、汽车制造等领域得到了广泛的应用。HAZOP技术既能够指导化工工艺设计人员及早发现设计阶段存在的安全风险,从而完善设计,从源头上提高化工过程本质安全水平,也能指导生产管理和操作人员查找在役化工装置可能存在的安全风险,及早采取措施,防范事故发生。

关键词： HAZOP   引导词   安全保护措施   危险辨识   事故危险   预防事故   给定时间   过程风险   风险分析方法   可  

摘要： 随着现代化工的蓬勃发展,越来越多的易燃、易爆、剧毒类危险化学品被使用,在创造巨大经济利益的同时,也带来了火灾、爆炸、毒物泄漏等重大危险。近些年,这种涉及危险化学品的重特大事故时有发生,造成了严重的人员、财产损失以及环境污染。为了最大限度的预防事故发生、降低事故危险,就必须要对生产工作场所进行危险辨识,以了解可能存在的风险以及控制事故发生的安全保护措施。危险与可操作性分析(Hazard

关键词： 散料   搬运设备   HAZOP   操作性问题   安全性设计   操作分析   工艺过程   改进意见   设计阶段   导料槽  

摘要： 1 HAZOP分析HAZOP即危险与可操作分析（Hazard and Operability Analysis）,是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先识别、分析和评价,识别出工艺缺陷、工艺过程危险及操作性问题,并提出改进意见和建议,以提供系统或装置的安全性和可靠性,也为制定基本防灾措施和应急预案提供依据。

关键词： HAZOP   分离器   风险   应用  

摘要： HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价方法。针对分离器作业现有工艺的设计特点,结合生产实际,运用HAZOP方法进行分析研究,发现现有装置中存在的危险,并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害,同时进行定量风险评估,量化装置中主要危险带来的风险。对于分离器的日常生产与维护以及装置的安全管理具有良好的指导作用,可有效降低各类安全事故发生的可能性。

关键词： 定量危险与可操作性分析   重油催化裂化   动态仿真   有向图  

摘要： 危险与可操作性分析(HAZOP)是一种被广泛应用于过程危害分析的工具。以往的HAZOP分析利用不同专业的专家经验进行分析,近来,基于知识或模型的专家系统也被应用到此分析中。HAZOP需要占用大量的时间和资源,为了节约时间,节省经费,获得更全面的结果,计算机辅助HAZOP分析技术应运而生。基于知识的专家系统就是这样一种尝试,但是由于专家经验的有限性,结果展示的不全面。若仿真技术准确而广泛的应用,则基于模型的专家系统能够提供全面的分析结果。本论文将渣油催化裂化作为研究对象。渣油催化裂化在石油化工过程中是一个非常重要的化学过程,它是将高沸点长链烃类液体蒸发并断裂成小的、短的分子的过程。同时,它也是一个非常复杂的化工过程,许多变量之间相互影响,误差传递难以预测。本论文的目的是使HAZOP更少的依赖于专家系统,从而克服传统的HAZOP的缺点。本论文的方法是使用动态仿真为复杂的化学过程提供高保真的数据,从而对生产线的多级效应进行研究。定性分析通过观测数据变化的趋势和重构有向图和连接矩阵来监测过程的发展。它通过使用模拟获得的数据,给出在正常工作条件下和引入偏差效果下的设计意图数据。定量多级分析能够被进一步分成两部分,单变量引起的偏差和多变量引起的偏差。在第一部分中介绍两个单变量偏差,即由蒸汽增长引起的偏差和原油流率增长引起的偏差。这种偏差引起的产品质量变化的效果不足以采取补救措施,且这种效果随着生产线而消失。在第二部分,三个变量引起的偏差被结合起来考虑。例3和例4考虑了不同的引导参数与同一参数结合。第一种结合使偏差效果达到最小化,第二种结合使偏差增大,甚至引起了无计划的停工,而不是预期的暂时的产品质量的损失。常规HAZOP由于传递的本质,由本论文提供的方案结果很容易被忽略错过。这在工厂检修时候,是极其不利的,对设备和人员可能会造成经济损失和伤害。本论文精确地阐释了单变量与多变量偏差的多级效应,而且为HAZOP的定量分析提供了帮助,使它的分析结果更加全面精确,提高了由偏差引起的可能性危害的可预测性,以及时对偏差引起的后果进行补救。

关键词： CTCS-3级列控系统车载设备   系统组合模型   HAZOP分析   危险辨识  

摘要： 高速列车运行控制系统是集计算机、通信及控制技术与传统铁道信号技术为一体的复杂安全控制系统,是保证高速列车安全高效运行的关键系统。针对我国高速铁路的运营特点,我国研制了CTCS-3级列控系统。CTCS-3级列控系统是典型的安全苛求系统,对其进行危险辨识具有重要意义。 危险与可操作性(HAZOP)分析法是一种有效地、系统地识别工业流程中潜在危险的方法,目前已经在各行业取得了广泛应用。HAZOP分析的目的是辨识系统中存在的危险源,提出建议措施以避免系统在实际运营过程中进入危险状态。HAZOP分析由分析小组成员将整个系统划分为不同的节点,将每个节点与引导词分别组合以识别是否存在偏差,进而判断这些偏差是否可能导致危险。CTCS-3级列控系统具有结构复杂、功能交互的特点,将系统直接划为分析节点存在困难,因此本文在传统的HAZOP分析法中引入系统组合模型的理念。系统组合模型可以从多个角度对CTCS-3级列控系统进行刻画与描述,能够为危险辨识提供充分的依据,从而保证危险辨识结果的正确性与完整性。 论文首先介绍了基于组合模型的危险辨识方法。系统组合模型包括四种模型：参考模型、分层功能模型、状态图模型以及顺序图模型。其中,参考模型主要描述系统的结构和组成;分层功能模型以树状结构描述系统各组成单元的各级功能;状态图模型描述系统从开始任务起到结束任务为止经历的全部状态;顺序图模型刻画了各个组成单元在某个系统状态下的信息交互行为。 其次,详细描述了建立CTCS-3级列控系统车载设备参考模型与状态图模型的过程,并以CTCS-3级列控系统车载设备C3主控单元(C3-Kernel)为例说明了建立分层功能模型的过程,以RBC切换(RH)运营场景为例说明了建立顺序图模型的过程。 再次,阐述了在C3主控单元分层功能模型与RBC切换顺序图模型的基础上开展危险辨识的过程与结果。 最后,介绍了针对组合模型危险辨识方法而研发的辅助工具。该辅助工具有建立系统组合模型、在模型基础上的危险辨识以及危险源的记录管理等功能。借助该工作完成了CTCS-3级列控系统车载设备的危险辨识。