关键词： HAZOP分析   聚丙烯装置聚合工段   工艺稳定性  

摘要： 运用HAZOP分析了聚丙烯装置聚合工段6个节点中的工艺危害、可操作性及风险控制等问题。通过分析,找出了影响聚丙烯装置聚合工段稳定运行的核心要素,并针对各核心要素提出保护措施。

关键词： 化学品安全   全程质量控制   工艺过程   HAZOP   行业标准   后果分析   交流研讨会   风险控制   点划分   生产经营型  

摘要： 8月12日,在由中国化学品安全协会组织召开的＂HAZOP质量标准编制工作＂第4次会议上,专家们一致认为HAZOP分析应当实行全程质量控制,以保证实现HAZOP分析的目的。与会专家认为,HAZOP分析的目的包括2个方面：一是运用这项系统化和结构化的分析方法,识别工艺过程中所有潜在的危险与可操作性问题,揭示可能导致产生这些问题的各种原因和可能造成的各种不利后果（如可能发生的事故）。

关键词： 液氯气化   HAZOP   危险与可操作性分析  

摘要： 描述了HAZOP分析在液氯气化工艺上的应用,结果表明,该方法可以有效辨识液氯气化工艺安全隐患,提高工艺安全性和可靠性。

关键词： HAZOP   参数   节点   危险分析  

摘要： HAZOP分析是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法。HAZOP分析通过对各种偏离设计工艺状态的可能性进行分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素并采取相应的安全措施,从而大大提高装置的安全性。针对HAZOP分析方法的优点,采气三厂以苏里格第一天然气处理厂为试点,在全厂范围内开展了HAZOP分析。本文以苏里格气田第一天然气处理厂HAZOP分析为例,对HAZOP分析的原理及过程进行了阐述,同时通过开展HAZOP分析,对该方法的优越性及缺陷进行了分析,为持续在全厂推广HAZOP分析奠定了良好的基础。

关键词： 丙酮   储罐   HAZOP分析   工艺设计   安全措施  

摘要： 根据丙酮的理化性质及危险特性,运用HAZOP分析方法识别丙酮储罐可能存在的风险,并在工艺设计过程中采取安全措施。

关键词： 危险与可靠性分析   HAZOP分析   常减压生产装置  

摘要： 由于常减压生产装置的特殊性,对其进行详细的安全评价尤为重要,鉴于此,在相关安全评价的理论基础上,运用危险与可靠性分析方法(Hazard and Operability Analysis)对常减压装置中的初馏塔、常压塔、常压炉、减压塔、减压炉等相关装置进行分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵以及分析流程,明确HAZOP在常减压装置中的研究目标,找出其中存在的安全隐患,并提出相应的整改措施及应对办法,为常减压装置系统风险评价工作提供有意义的参考资料,避免在日常生产中可能出现的一些安全问题。

关键词： 危险与可操作性分析(HAZOP)   过程模拟   灵敏度分析   苯硝化   定量风险分析  

摘要： 为提高石油化工装置过程风险分析的准确性,建立一种将过程模拟融入危险与可操作性分析(HAZOP)的HAZOP-Aspen Plus定量风险分析方法。基于传统HAZOP分析结果,通过化工流程模拟软件Aspen Plus建立分析对象(苯硝化)的流程模型。利用灵敏度分析功能模拟过程参数对目标参数的影响,根据设备安全控制要求,获取过程操作参数的安全范围,实现HAZOP偏差定量化分析。将此方法应用于某公司硝基苯生产中硝化工段的风险分析中。结果表明,该方法可用来直观反映偏差对系统的影响,实现HAZOP偏差量化分析,进而提出有针对性的防护措施。

关键词： HAZOP   过氧化氢装置   偏离   风险管理  

摘要： 介绍了HAZOP分析方法在过氧化氢装置的应用实践，系统地分析了过氧化氢生产运行过程中存在安全、环保、职业健康方面的风险，提出了提高过氧化氲装置系统安全性的建议，为更加有效地进行安全管理提供依据。

关键词： 应用专题   赵劲松   HAZOP   化工过程   化学工程系   培训讲座   研究中心   事故案例   工程技术   半定量分析方法  

摘要： 9月22日,中国恩菲工程技术有限公司举办了HAZOP分析(危险与可操作性分析)、LOPA分析(保护层分析)方法和应用的培训讲座,清华大学化学工程系主任、化工过程事故预防与应急研究中心主任赵劲松教授主讲。赵劲松灵活运用视频加互动的形式,针对化工行业事故案例以及HAZOP和LOPA分析的理论、方法、技巧和实战的内容进行了详细讲解。150余名人员参加了本次培训。

关键词： 危险与可操作性分析   过程安全   动态过程模拟   过程系统  

摘要： HAZOP分析是一种广泛使用的过程安全评价方法,但缺乏定量化的评价依据。为了有效地辨识过程工业中潜在危险,在传统HAZOP方法基础上,提出了基于动态过程模拟的定量化HAZOP分析方法。首先进行HAZOP分析,辨识偏差原因和后果,然后建立动态过程模拟模型,通过预制故障模拟不同程度偏差原因对偏差后果的动态影响,得到偏差原因与后果之间的量化关系,并且通过模拟获得偏差原因的安全操作极限数据,分析现有安全保护措施的有效性,最后对偏差的调节措施进行模拟优化分析。为了验证所提出方法的有效性,以某气体分馏装置脱丙烷单元作为应用实例,采用Unisim软件建立动态过程模拟模型,对HAZOP偏差—"脱丙烷塔顶压力过高"的危险场景进行了模拟。研究结果表明,所提出的方法是对传统HAZOP分析的补充和扩展,实现了HAZOP偏差的定量化,从而提高了HAZOP分析的准确性和可靠性,对过程安全管理具有重要指导意义。