关键词： HAZOP   分析报告   利用价值   复用   结构性  

摘要： 传统HAZOP分析均采用表格记录分析结果，而表格记录HAZOP分析结果存在不足，HAZOP分析结果不能重复利用。HAZOP分析会费时、费力、成本高，如何对HAZOP分析结果进行复用，提高其利用价值，是该方法推广需要亟待解决的首要问题。图形化记录的结果能够呈现HAZOP分析的“结构化”信息，从而实现了分析结果的复用。

关键词： HAZOP   应用   评价方法   改进  

摘要： HAZOP 分析技术是一种比较适合现代工业的安全评价方法;基于对 HAZOP 分析技术的优势和局限性分析,提出一种适宜我国国情的 HAZOP 分析方法,对我国的安全评价发展具有很好的推进作用。

关键词： HAZOP   质量   危险分析   危险化学品   操作分析   事故隐患   重大事故  

摘要： 危险与可操作分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是目前被广泛应用的工艺危险分析方法之一,是危险化学品领域排查事故隐患,预防重大事故的重要工具和有效手段。

关键词： 列车运行控制系统   形式化建模   安全分析  

摘要： 列控系统是一个典型的安全苛求系统,传统的安全分析方法难以保证分析结果的全面性和客观性,因此将危险和可操作性分析方法 (HAZOP)与符号模型检验工具(SMV)结合,形成一种安全分析与验证方法,并以典型的CTCS-3级列控系统等级转换场景为例,进行HAZOP安全分析和形式化建模与验证,在SMV中发现了一条导致危险发生的路径,用来指导列控系统的开发设计。

关键词： 安全评价   HAZOP   LOPA   独立保护层IPL  

摘要： 危险与可操作性分析方法(HAZOP)在实际应用中存在先天缺陷,提出将保护层分析(LOPA)融入HAZOP分析中,能进一步提高HAZOP分析的事故预防能力。介绍了LOPA基本方法,阐述LOPA融入HAZOP的衔接关系及分析步骤,结果表明,在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而寻求是否需要附加减少风险的安全保护措施。

关键词： HAZOP   精馏   安全措施  

摘要： 二甲基亚砜废液的精馏回收属于较高风险的化工过程,一旦发生设备故障或操作失误等,便会发生火灾或爆炸事故。危险与可操作性研究(HAZOP)是一种对工艺过程的安全性及可操作性进行系统分析的方法[1]。HAZOP通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺过程中潜在的危险因素,采取相应的安全措施,从而提高过程的安全性。本文采用HAZOP分析方法对二甲基亚砜的精馏进行了分析与讨论,确定了相应的安全措施,以减少、控制风险,提高DMSO精馏过程的本质安全。

关键词： 重油制烯烃   HAZOP   风险  

摘要： 以海洋石油常见的重油处理装置工艺为例,选取研究工具为危险与可操作性分析(HAZOP),详细地研究在设计、操作不统一或存在一些潜在事故风险因素情况下,不良后果的发生状况,以降低或减少工艺系统出现事故的概率。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。

关键词： HAZOP   保护层分析   渣油加氢装置设计   风险矩阵   失效频率  

摘要： 介绍了国内对HAZOP和LOPA的要求和规定,通过对比各自的优缺点得出了二者的互补性,提出了二者综合评估的可行性,对炼油厂渣油加氢装置基础设计进行综合评估的分析。

关键词： 煤化工装置   HAZOP分析   工艺安全   项目安全管理  

摘要： 为提高新建煤化工装置生产工艺的安全水平,神华煤制油化工有限公司在在建项目中推行HAZOP分析。本文针对新建煤化工装置的特点,从HAZOP分析方案的制定、专业人员的配置、分析报告的维护和关闭等角度,阐述了HAZOP分析过程管理的要点和相关建议。

关键词： 环氧乙烷   生产工艺   风险分析   过程模拟  

摘要： 石油化工生产过程中涉及的危险化学品种类繁多，一旦发生事故，后果将极其严重。如何准确地识别化工装置潜在危险因素，有效评估风险并提出有效的改进措施，已成为石油化工企业亟需解决的问题。环氧乙烷生产工艺所使用的原料、中间产物、产品及副产品，如环氧乙烷、甲烷、乙醛等，都是易燃、易爆和有毒有害的物质，具有闪点低、爆炸范围宽等特点。其中反应器飞温、精馏塔超压爆炸、罐区泄漏事故是环氧乙烷生产过程中极易发生的灾害性事故。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号），乙烯氧化制作环氧乙烷工艺属于首批重点监管的危险化工工艺之一。因此，对环氧乙烷生产的典型装置进行定性、定量、计算机仿真模拟多元素融合的风险分析具有重要的理论价值和现实意义。\n 危险与可操作性风险分析（HAZOP）可以系统全面地识别工艺装置中的危险因素，从而提出针对性的安全措施来降低风险。然而，随着现代工业生产规模的不断扩大化和复杂化，潜在的过程风险越来越高，单纯的定性分析已不能满足风险分析要求。因此，有必要提高HAZOP分析方法的实用性，将其他安全评价方法融入到传统的HAZOP分析中，建立更加全面的风险评价系统，实现HAZOP定量化分析。\n 基于此，本文提出了将过程模拟融入传统HAZOP风险分析的方法，通过静态模拟和动态模拟技术在HAZOP分析中的不同应用，模拟不同程度偏差对系统的影响，实现HAZOP偏差定量化分析，分析结果可以为环氧乙烷风险管理提供理论依据，为环氧乙烷工艺安全平稳运行提供保障。\n 本文首先介绍了传统HAZOP分析方法的原理和操作步骤，并对环氧乙烷生产装置的高风险装置环氧乙烷精馏塔展开了完整的HAZOP风险分析，定性分析了偏差产生的原因和后果，提出针对性的安全措施。其次提出了将过程模拟融入HAZOP风险分析的方法。该方法在传统HAZOP分析的基础上确定了偏差及偏差产生的原因及导致的后果。先是采用Aspen Plus流程模拟软件建立环氧乙烷精馏单元的稳态模型，应用Aspen Plus灵敏度分析模块，对筛选出的可以调节参数的重点场景进行灵敏度分析，模拟进料量对精馏塔再沸器的影响和进料塔板位置对塔顶环氧乙烷浓度的影响，有助于更好的优化工艺。然后，采用动态模拟软件Aspen HYSYS建立了环氧乙烷精馏单元的动态过程模型，模拟精馏塔塔顶超压的原因及后果。通过预制故障---塔顶泠凝器冷凝不足、回流阀堵塞，验证了超压产生原因，并分析了预制故障后系统的动态响应，由此实现偏差原因、偏差和后果之间的定量化关系，据此提出针对性的安全措施建议。\n 结果表明，动态模拟分析、稳态模拟分析各有优势，要根据工艺实际情况选择合适的分析方式。本文提出的将流程模拟融入HAZOP分析的技术可以为石化装置的定量化风险分析提供依据，有助于企业更有效的安全管理。