关键词： HAZOP分析   过程稳态模拟   HYSYS动态模拟   风险矩阵  

摘要： 随着社会经济发展速度的加快,石化行业的规模也越来越大,呈现出大型化、复杂化、集中化的特点,石油化工行业具有高温高压、易燃易爆等特点,一旦发生事故将造成惨重的后果。传统的危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,HAZOP）可以将系统的设计缺陷、操作规程缺陷以及其他安全隐患有效识别出来,目前已广泛应用于石油化工行业的风险分析中。但传统HAZOP分析是一种高度定性的分析手段,具有一定的短板,在对偏差的分析中具有模糊性,已越来越不能满足企业的安全生产需求。因此本文提出了将传统HAZOP分析与HYSYS过程模拟相结合的新方法,通过HYSYS稳态模拟、HYSYS动态模拟,将HAZOP分析中的偏差量化,研究不同偏差下系统各参数的不同变化,以及添加控制器后系统的自动调节能力,最后根据不同偏差量化后不同偏差造成的不同后果,使用风险矩阵对其进行风险分级。目前,HAZOP分析结合HYSYS过程模拟的应用研究有限,本文以环氧丙烷水合制备丙二醇的工艺流程为例,将HAZOP偏差定量分析新方法应用其中。采用传统HAZOP分析方法对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行分析,选取水进料管线与反应器做为关键节点得出HAZOP分析报告,使用过程模拟软件HYSYS对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行稳态模拟,结合HAZOP分析报告对偏差进行量化模拟,研究不同偏差下对系统所造成的不同后果,结合过程模拟软件HYSYS的动态模拟功能对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行动态模拟,研究不同偏差下系统运行的动态规律,得出系统的波动时间以及操作极限值,有利于指导实际生产。最后,本文通过风险矩阵对事故后果进行风险分级,使得系统危险性大小更直观,系统存在的主要危险因素和薄弱环节更明显,为降低日常安全管理工作的盲目性提出了有针对性的建议。

关键词： 重油催化裂化   风险辨识   FTA分析   HAZOP分析   PHAST爆炸模拟  

摘要： 随着国民经济和科学技术的不断发展,石油化工行业在国家发展中的作用越来越巨大,然而近年来石油化工行业事故频发,这不仅给国家和人民造成巨大的财产损失,同时也破坏着一个又一个幸福的家庭。如何能有效识别出石油炼制企业在生产作业过程中的危害因素,并采取积极有效措施加以控制,这已成为现今学者争相研究的课题。催化裂化作为我国重质油加工的重要组成步骤,因其工艺复杂,原材料及产品均具有易燃、易爆、高温等特性,极易在生产过程中引起火灾爆炸等恶性事故,因此利用科学的评价方法对装置进行安全评价,对重油催化装置的安全平稳运行具有重大意义。本论文围绕催化裂化装置的关键安全风险的辨识和控制措施开展了一系列的研究工作,主要包括以下几个方面。首先,对装置在生产过程中,储存和产生的危险化学品进行逐项分析,确定各项物质的易燃易爆特性及有毒有害特性。根据易燃易爆物质的理化特性对照《石油化工企业设计防火规范》进行火灾危险性等级划分并提出相应灭火措施;根据有毒有害物质的物化特性,整理相关物质中毒后的表现症状以急救措施;通过对装置已发生事故案例的原因分析,结合目前装置采取的应急管理方法,为装置关键风险因素辨识提供依据。其次,从工艺技术危害辨识及风险评价、操作及作业活动风险识别及控制措施、设备设施风险识别及控制措施三大方面对装置进行整体安全评价,寻找出目前装置存在的主要风险因素。通过对重大风险因素产生的原因分析,整理出目前制约装置安全平稳生产的主要原因。具体可概括为,人员的操作,设备设施失效以及安全领导力。针对这三个方面展开原因分析并提出相应控制措施。再次,利用美国道化学公司的火灾爆炸危险性评价方法对装置火灾爆炸危险等级进行评定。结合装置的实际运行情况,对已发生泄漏的液化气罐进行爆炸类型分析,运用事故树法对各爆炸类型进行概率计算,得出泄漏型火灾爆炸为最大概率。针对液化气罐火灾爆炸提出相应预防措施。最后,结合液化气罐泄漏案例,利用PHAST软件对泄漏后可燃气体扩散进行后果模拟。分别从产生喷射火后的热辐射和爆炸后产生的冲击波进行分析,得出在不同天气条件下装置的安全距离,为以后应急处置提供数据参考。针对目前办公区与装置区距离较近且办公楼窗户朝向装置区等问题提出整改建议。

关键词： HAZOP分析   安全评价   磷酸脱重   节点   风险矩阵   偏差   风险评价  

摘要： 危险与可操作性分析方法(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过45年的发展,成为广泛认可的安全评价方法来预防事故发生,我国从21世纪开始,逐步认识到其实用性。磷酸脱重工艺是磷酸产品向更高质量产品的一个深度加工,其设备的可靠性和生产工艺流程安全性需要进行风险分析,由此,我们利用HAZOP方法,来系统的分析了磷酸脱重系统的安全性和潜在的风险。本文以某公司磷酸脱重装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法,并结合生产操作实际情况,系统识别了磷酸脱重系统的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了相应的风险等级,从而提出了改进意见,并得出了脱重系统各节点的偏差特点和风险结论,总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该分析方法的研究结论可以为磷酸脱重系统甚至其他磷复肥化工装置开展HAZOP分析提供相应的参考。

关键词： HAZOP   LOPA   偏差   过程模拟   量化   风险传递路径  

摘要： 在传统HAZOP分析的基础上提出了“HAZOP-SIMU”分析方法,以改善传统HAZOP分析存在的问题,提高分析的准确性与客观性;根据该方法的优点特性进一步提出了“HAZOP-LOPA-SIMU”的分析方法,进一步完善HAZOP相关安全分析技术;最后从过程模拟与HAZOP分析结合的研究数据中发现了事故的风险传递路径,找出了一种新的定义风险等级的方法。主要研究内容有:(1)对传统HAZOP分析方法的原理、方法以及操作流程进行归纳总结,分析了其优点与不足之处;并用传统方法对聚氯乙烯工艺中的乙炔发生工段进行安全分析,共发现导致事故的偏差17个,造成偏差的原因40个。(2)提出了基于过程模拟的HAZOP分析方法即“HAZOP-SIMU”。该方法主要是利用过程模拟软件HYSYS对HAZOP分析中有用偏差进行量化处理;提出了“安全域”概念,即某一工艺参数偏离正常操作值的初始时刻运行至危险峰值的时间,以某企业的天然气凝液脱轻质组分工艺为例,基于本文提出的方法,先对其进行传统HAZOP分析;再利用HYSYS模拟软件对该工艺进行稳态模拟和动态模拟,选取其中部分偏差进行梯度量化模拟,最后结合“安全域”的等级划分,获得了该工艺的定量HAZOP分析报告。(3)基于保护层分析(LOPA)和HAZOP-LOPA方法,提出“HAZOP-LOPA-SIMU”分析方法,并将该方法用于工业实例:先利用过程模拟对HAZOP-LOPA分析中的危险事故场景进行量化模拟分析,将所得结果同HAZOP-LOPA分析结果相结合,发现模拟结果对于HAZOP-LOPA分析起到补充与佐证作用,对剩余风险等级的评估以及相关安全措施采用与否,提供了直接依据,实为对安全分析做出了进一步的改进与完善,使分析结果更加准确客观,有利于为管理者提供更为完善的安全决策信息。(4)最后,本文在动态模拟的数据群中发现了危险传递机制,通过增加模拟设置扩充数据库加以验证,显著提高了危险事故的风险处理能力;在此基础上,提出一种新的风险等级的定义方法,进一步完善了基于过程模拟的HAZOP分析领域风险等级评定的相关内容。

关键词： 系统安全   风险评估   HAZOP分析法   事故树分析法   海洋平台  

摘要： 我们生活在一个信息化快速发展的时代,身边每一样东西就是一个小的系统,系统是一个更广泛的概念,包括信息系统,工程系统,生产设备系统,各种系统都存在着一定的安全风险,这就要全系统必须具备一定的安全性,如何保证系统的安全性和可靠性,这就需要针对系统的安全性进行安全风险评估。本文主要的研究内容是从系统安全的角度出发,运用了系统工程安全理论和风险评估理论来对系统安全进一系列的风险评估,将HAZOP分析法和事故树分析法在海洋工程平台上进行实际应用,得出合理的结论。首先介绍了系统安全风险评估的理论基础;其次介绍了安全风险评估的两种方法。HAZOP分析法对分析系统进行风险识别,通过资料收集以及统计分析,找出风险发生频率和后果严重性等级,运用相对指数法进行一定的定量计算,得出事故风险大小的计算结论;同时结合层次分析法对HAZOP分析进行合理性验证。事故树分析法是将系统中各个安全风险因素构建事故树模型,来描述项目事故发生过程,通过获取最小割集与最小径集得出项目事故发生的一系列途径以及预防事故发生的最佳防御措施。继而进行定量计算,计算出概率重要度、临界重要度以及顶上事件概率,来说明各个风险因素对最终事件的影响程度,以及最终事故发生的可能性。最后针对HAZOP分析法中纸质资料复杂,繁琐,工作人员查看不便等一系列的问题,本文设计了一款简便的HAZOP分析计算机辅助软件,帮助工作人员提高工作效率。将本文所研究的两种安全风险评估方法在海洋工程平台系统中进行有效应用,由HAZOP分析法对海洋平台系统进行安全风险辨识,进行合理计算与分析;同时针对油气爆炸危险进行事故树分析,构建事故树模型,再进行事故树分析。通过两种安全评估方法的风险分析,得出海洋工程平台安全风险主要集中在油气生产过程中设备的不稳定,以及人为操作的不规范。针对出现的问题由分析专家进行预防措施和操作规范的制定。

ISBN: (纸本)9787122306036

标准号: GB/T 35320-2017

摘要： 本标准规定了应用本文件中定义的一套特定的引导词，系统地进行HAZOP分析的指南。它还给出HAZOP技术的应用和分析步骤的指导，包括定义、准备工作、分析会议和结果报告以及后续措施。本标准还提供了包括不同工业、行业HAZOP应用的分析报告案例。

关键词： HAZOP法   改性铵油炸药生产线   危险有害因素   安全管理  

摘要： 运用HAZOP对改性铵油炸药生产线的工艺过程和环节进行危险有害因素辨识分析,将改性铵油炸药生产线划分为破碎干燥改性、油相熔化、木粉干燥、混凉药、悬挂输送和筛凉药、包装6个工艺单元并对工艺单元内涉及的工艺参数进行偏差分析,找出可能存在的安全隐患;根据辨识分析结果和全面质量管理理论,从人、机、料、法、环五个方面提出安全管理对策。结果表明,改性铵油炸药生产线的主要危险有害因素为火灾爆炸,事故致因为工艺过程温度压力失控和设备的清洁保养不够。研究成果有利于提高改性铵油炸药生产线危险有害因素辨识分析和管理的科学化水平。

关键词： 加氢装置   在役   HAZOP  

摘要： 对在役装置进行HAZOP分析，不但可以全面深入地识别和分析在役装置系统潜在的危险，明确潜在危险的重点部位，确定在役装置日常维护的重点目标和对象，进而完善针对重大事故隐患的预防性安全措施。而且通过该项工作的开展，有助于提高装置安全监控效率，使在役HAZOP分析成为企业隐患排查治理常态化机制重要方式。通过对天津石化某加氢装置开展在役HAZOP分析活动的开展情况介绍，对危化在役装置在HAZOP工艺分析中的实际应用进行了简要分析论述。

关键词： HAZOP   生产装置   化工厂   在役   龙山   可操作性   安全水平   企业风险  

摘要： 历时2个多月，龙山化工厂完成了4套在役生产装置HAZOP（危险与可操作性）分析工作，提出建议措施41项，并已落实了10项建议措施，进一步提升了企业风险管控能力和本质安全水平。