关键词： 二硫化碳   立式水封   工艺优化   HAZOP分析   安全设计措施  

摘要： 根据特定工程环境,从二硫化碳物料特性及安全角度出发,探讨立式二硫化碳储罐工艺方案,并通过HAZOP分析,优化、完善工艺流程的安全设计措施。

关键词： 液化天然气   安全连续生产   安全管理   HAZOP  

摘要： 近年来,我国LNG接收站建设发展蓬勃,为确保其安全连续运行,选取了某液化天然气(LNG)接收站为研究对象,采取危险与可操作性(HAZOP)分析方法来识别LNG接收站可能存在的、潜在的安全隐患及其危险性,并对高风险级别的分析工况提出了针对性的具体建议措施,以减少后果发生的可能性或减轻后果发生的严重性,确保了此LNG接收站的安全连续生产,并有利于其安全管理工作。

关键词： 乳化炸药生产线   HAZOP分析   改进LEC法   HAZOP-LEC评价模型   风险评价  

摘要： 乳化炸药生产线危险有害因素分布复杂,安全隐患较多,一旦发生安全事故,会给企业和个人的生命财产安全带来难以估量的损失。研究和完善乳化炸药生产线的风险评价模型与方法是辨识生产线潜在危险,提高乳化炸药安全生产可靠性的有效手段之一。基于乳化炸药生产线设备维护保养要求高,工艺参数控制严格的安全特征,引入HAZOP法对乳化炸药生产线中的水相和油相制备单元、乳化单元、冷却单元、敏化单元、装药包装单元5个工艺单元进行偏差分析。根据事故致因理论和乳化炸药生产线HAZOP分析辨识的工艺偏差结果,从局部的工艺环节角度重新确定了传统LEC法中事故发生可能性L、暴露危险环境的频率E和危险严重度C三种因素指标的不同分值以及对应条款;考虑到不同的安全管理水平对事故严重程度的影响,引入安全管理补偿系数R,并明确其相关条款和分值。将HAZOP分析和改进LEC法结合起来,建立了适用于乳化炸药生产线的HAZOP-LEC风险评价模型,保证了乳化炸药生产线风险评价的客观性、适用性,并提高了精度。将HAZOP-LEC风险评价模型应用于某企业的乳化炸药生产线进行风险分析评价,结果表明生产线中乳化基质温度过高、乳化机清洁度差、乳化机流量异常、螺杆泵压力过高、装药机机械故障、装药机清洁度差、装药温度过高7项偏差的危险程度相对较大,其中乳化机清洁度差与装药机机械故障这2项偏差危险性最高,危险性分值达到1920分,偏差危险等级为三级。HAZOP-LEC风险评价模型不仅适用于乳化炸药生产线风险评价,同时也为相关工业炸药生产线风险评价提供了一种新思路和新方法。

关键词： 废旧有机玻璃   本质安全化   HAZOP分析   LOPA分析   安全改进设计  

摘要： 我国目前在运行的很多废旧有机玻璃分解回收工艺技术落后,设备老化,存在较大安全隐患,生产安全事故时有发生。掌握有机玻璃再生工艺系统现有安全措施的不足以及不能接受的主要风险点,提出安全改进措施,指导企业提高有机玻璃再生工艺系统本质安全水平,降低此类企业发生生产安全事故的风险,具有重要的现实意义。本文选取G公司作为研究对象,通过对有机玻璃再生工艺中涉及的物料、工艺温度、反应速度等进行分析、研究,对G公司分解装置、分馏提纯装置和预聚合装置进行HAZOP分析,掌握了有机玻璃再生工艺系统现有安全措施的不足以及需要改进的地方。然后在HAZOP分析的基础上选取了6个事故场景进行LOPA分析,将不能满足可容许风险的地方视为企业需要重视的重要风险点,为该类企业安全改进明确了方向和目标。然后运用ISD设计原则对工艺系统进行安全诊断和改进分析,进一步提升有机玻璃再生工艺系统的安全控制水平。研究表明,通过更改分解炉及热源、调整分解车间布局,对主要工艺设备采取氮气置换保护措施,主要装置对温度、压力、可燃气体浓度等工艺参数指标进行监测并设置报警、联锁,最大限度地减少人因失误带来的风险。理论上可以达到很好的改进效果,其风险可以得到有效控制。通过对G公司改进后的有机玻璃再生工艺系统进行了试运行,设定工艺过程中出现误操作,观察试运行中设备的工作状态以及相关的运行参数变化以及安全措施发挥作用情况,验证了改进措施可行、有效。通过本质安全指数评价法(ISI)对G公司分解装置、分馏提纯装置和预聚合装置改进前后进行对比评估,改进后分解装置本质安全指数(考虑了安全补偿措施,下同)由18.1下降至8.4,下降幅度53.6%;改进后分馏提纯装置本质安全指数由10.7下降至6.8,下降幅度36.4%,预聚合装置本质安全指数由11.9下降至4.2,下降幅度64.7%;说明G公司工艺及设备安全改进措施主要是安全补偿措施,并在改进后,本质安全程度有明显提高,改进效果明显,达到了预期的效果。

关键词： MTBE装置   HAZOP分析法   LOPA分析法   扩散模拟  

摘要： 在化工安全管理中,风险辨识与控制十分重要。某石化公司新建MTBE装置,其装置布局和工艺流程与原装置完全不同,而且工艺涉及物料包括碳四、甲醇和MTBE等易燃易爆物质,因此,对其进行风险评估并根据分析结果提出安全防控优化建议十分重要。通过对比分析行业内应用较为广泛的几种安全分析方法后,采用将HAZOP分析法、保护层分析法（LOPA）和事故树分析法（FTA）相结合作为一个综合性的分析体系,对MTBE装置进行风险评估。将碳四、甲醇和MTBE储罐列为分析对象进行HAZOP分析,结合风险矩阵,列出较为严重的后果提出合理化建议,并利用LOPA分析法,验证所给建议的可靠性,判断是否能够切实降低其失效频率,并且避免过度保护。通过上述分析结果可得,文中所给建议能够有效降低储罐失效频率,实现其处于安全可控状态的目的。利用事故树分析法,以碳四、甲醇和MTBE储罐发生爆炸作为顶事件,利用与门和或门画出中间事件和基本事件的逻辑关系,根据事故树的结果在装置日常安全生产和施工作业管理中提出合理建议。在应急响应方面,并以碳四原料罐泄漏为例,利用FLACS软件模拟其泄漏后扩散情况,根据其扩散范围和监测点浓度变化曲线确定事故影响范围,确定受影响显著的区域,加强防控,及时修订联动应急预案,提高应急响应效率,减少人员伤亡。

关键词： 羧甲基纤维素钠(CMC)   粉尘   HAZOP分析   LOPA分析   CDA评估  

摘要： 近些年,粉尘爆炸事故频频传出,事故的性质也越来越严重。随着现代工业的分工越来越细,产品越来越精细化,一些精细化工企业也大量存在各类细粉和超细粉的原材料和产品,这也给企业和社会带来了大量粉尘风险。能有效对企业粉尘风险进行评估,建议预防措施,降低粉尘风险给企业和社会带来的危害,就具有重要的现实意义。本文选取A公司的羧甲基纤维素钠(CMC)作为粉尘风险的研究对象,通过对比不同的风险分析方法,选取可燃性粉尘风险风险分析法(CDA)作为本文的风险分析方法,CDA是一种专门针对粉尘风险识别评估的方法,其具体的工作情况如下:(1)通过分析CMC粉尘火灾爆炸风险的形成基本机理,影响CMC粉尘火灾爆炸的点火因素,如静电、热表面、摩擦等,CMC粉尘火灾爆炸形式,如初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸及闪火等,以及防控措施,如抑爆措施、隔爆措施等。为下一步进行CDA评估提供理论依据。(2)选取A工厂4个涉及粉尘风险的典型工艺单元干燥流化床单元、粉碎单元、空气混料单元和包装单元,使用CDA分析法识别出在4个工艺单元中可能发生的23种偏差场景。然后逐一对23种场景进行风险评估,根据设计状态和现有IPL存在情况评估其实际的风险等级区间。(3)依据CDA分析法得出的23个偏差场景的实际风险等级区间,逐一针对性的提出防护措施和改进建议,将风险等级区间降低至可选择是否采取行动区间。研究表明,由于CMC是一种细微的粉末状固体,在本文所选取的4个工艺单元,系统中主要存在已经初步干燥或已经完全干燥的CMC固体粉末,且系统中还需要空气作为加热媒介或混料媒介,所以极易形成粉尘爆炸云,存在较高的粉尘风险。通过使用CDA分析法,评估出在这几个工艺段都存在粉尘火灾、粉尘初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸等风险,最高的事故发生可能性在100次/年,通过采取一系列如:预防静电的产生和使用防爆电气设备;增加隔爆和抑爆系统;对个别设备可能需要增强其本身设计,来达到承受粉尘爆炸带来的变形能量;以及加强现场的清洁管理,减少粉尘云的形成等预防性措施。使风险发生可能性至少降低到10次/年,甚至10次/年。从而使该工厂工艺过程中的粉尘风险得到有效控制。

关键词： 重油催化裂化   风险辨识   FTA分析   HAZOP分析   PHAST爆炸模拟  

摘要： 随着国民经济和科学技术的不断发展,石油化工行业在国家发展中的作用越来越巨大,然而近年来石油化工行业事故频发,这不仅给国家和人民造成巨大的财产损失,同时也破坏着一个又一个幸福的家庭。如何能有效识别出石油炼制企业在生产作业过程中的危害因素,并采取积极有效措施加以控制,这已成为现今学者争相研究的课题。催化裂化作为我国重质油加工的重要组成步骤,因其工艺复杂,原材料及产品均具有易燃、易爆、高温等特性,极易在生产过程中引起火灾爆炸等恶性事故,因此利用科学的评价方法对装置进行安全评价,对重油催化装置的安全平稳运行具有重大意义。本论文围绕催化裂化装置的关键安全风险的辨识和控制措施开展了一系列的研究工作,主要包括以下几个方面。首先,对装置在生产过程中,储存和产生的危险化学品进行逐项分析,确定各项物质的易燃易爆特性及有毒有害特性。根据易燃易爆物质的理化特性对照《石油化工企业设计防火规范》进行火灾危险性等级划分并提出相应灭火措施;根据有毒有害物质的物化特性,整理相关物质中毒后的表现症状以急救措施;通过对装置已发生事故案例的原因分析,结合目前装置采取的应急管理方法,为装置关键风险因素辨识提供依据。其次,从工艺技术危害辨识及风险评价、操作及作业活动风险识别及控制措施、设备设施风险识别及控制措施三大方面对装置进行整体安全评价,寻找出目前装置存在的主要风险因素。通过对重大风险因素产生的原因分析,整理出目前制约装置安全平稳生产的主要原因。具体可概括为,人员的操作,设备设施失效以及安全领导力。针对这三个方面展开原因分析并提出相应控制措施。再次,利用美国道化学公司的火灾爆炸危险性评价方法对装置火灾爆炸危险等级进行评定。结合装置的实际运行情况,对已发生泄漏的液化气罐进行爆炸类型分析,运用事故树法对各爆炸类型进行概率计算,得出泄漏型火灾爆炸为最大概率。针对液化气罐火灾爆炸提出相应预防措施。最后,结合液化气罐泄漏案例,利用PHAST软件对泄漏后可燃气体扩散进行后果模拟。分别从产生喷射火后的热辐射和爆炸后产生的冲击波进行分析,得出在不同天气条件下装置的安全距离,为以后应急处置提供数据参考。针对目前办公区与装置区距离较近且办公楼窗户朝向装置区等问题提出整改建议。

关键词： HAZOP分析   安全评价   磷酸脱重   节点   风险矩阵   偏差   风险评价  

摘要： 危险与可操作性分析方法(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过45年的发展,成为广泛认可的安全评价方法来预防事故发生,我国从21世纪开始,逐步认识到其实用性。磷酸脱重工艺是磷酸产品向更高质量产品的一个深度加工,其设备的可靠性和生产工艺流程安全性需要进行风险分析,由此,我们利用HAZOP方法,来系统的分析了磷酸脱重系统的安全性和潜在的风险。本文以某公司磷酸脱重装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法,并结合生产操作实际情况,系统识别了磷酸脱重系统的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了相应的风险等级,从而提出了改进意见,并得出了脱重系统各节点的偏差特点和风险结论,总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该分析方法的研究结论可以为磷酸脱重系统甚至其他磷复肥化工装置开展HAZOP分析提供相应的参考。

关键词： 系统安全   风险评估   HAZOP分析法   事故树分析法   海洋平台  

摘要： 我们生活在一个信息化快速发展的时代,身边每一样东西就是一个小的系统,系统是一个更广泛的概念,包括信息系统,工程系统,生产设备系统,各种系统都存在着一定的安全风险,这就要全系统必须具备一定的安全性,如何保证系统的安全性和可靠性,这就需要针对系统的安全性进行安全风险评估。本文主要的研究内容是从系统安全的角度出发,运用了系统工程安全理论和风险评估理论来对系统安全进一系列的风险评估,将HAZOP分析法和事故树分析法在海洋工程平台上进行实际应用,得出合理的结论。首先介绍了系统安全风险评估的理论基础;其次介绍了安全风险评估的两种方法。HAZOP分析法对分析系统进行风险识别,通过资料收集以及统计分析,找出风险发生频率和后果严重性等级,运用相对指数法进行一定的定量计算,得出事故风险大小的计算结论;同时结合层次分析法对HAZOP分析进行合理性验证。事故树分析法是将系统中各个安全风险因素构建事故树模型,来描述项目事故发生过程,通过获取最小割集与最小径集得出项目事故发生的一系列途径以及预防事故发生的最佳防御措施。继而进行定量计算,计算出概率重要度、临界重要度以及顶上事件概率,来说明各个风险因素对最终事件的影响程度,以及最终事故发生的可能性。最后针对HAZOP分析法中纸质资料复杂,繁琐,工作人员查看不便等一系列的问题,本文设计了一款简便的HAZOP分析计算机辅助软件,帮助工作人员提高工作效率。将本文所研究的两种安全风险评估方法在海洋工程平台系统中进行有效应用,由HAZOP分析法对海洋平台系统进行安全风险辨识,进行合理计算与分析;同时针对油气爆炸危险进行事故树分析,构建事故树模型,再进行事故树分析。通过两种安全评估方法的风险分析,得出海洋工程平台安全风险主要集中在油气生产过程中设备的不稳定,以及人为操作的不规范。针对出现的问题由分析专家进行预防措施和操作规范的制定。

ISBN: (纸本)9787122306036