关键词： HAZOP   工程设计   化工  

摘要： HAZOP分析方法是一个系统详细的安全分析方法。HAZOP分析方法通过详细分析工程项目工艺过程中的存在的参数偏差、形成的原因及产生的后果,提出相应的安全保护措施,使工程项目中存在的安全隐患在工程设计阶段得以解除。HAZOP分析为工程项目中进行安全检查、提高设计水平提供依据,可以预防事故的发生,控制和减少事故损失,确保工厂安全生产、稳定运行。

关键词： 煤气预处理   HAZOP   甲醇合成   合成装置   项目部   焦炉气   净化   专业技术人员  

摘要： 2017年12月，山焦飞虹甲醇合成项目部邀请相关技术专家、汇集工艺、设备、安全、电器和仪表等专业技术人员，分别在赛鼎工程有限公司和中国成达工程公司，以装置的PID图、联锁逻辑图、复杂控制回路等设计资料为基础，对装置的安全性和操作性进行全面系统的分析和研究，完成焦炉气预处理、净化和甲醇合成装置HAZOP（危险与可操作性）分析工作。

关键词： HZAOP   川科1   单井脱硫   风险评估  

摘要： 介绍了HAZOP分析在川科1井的应用情况,分析了20类偏差和16个工艺节点,识别出了工艺过程的最大风险,其事故发生频率为1×10^(-3),风险级别为D5。提出了57条安全对策措施和建议,并采纳了其中17项建议措施。采取措施后,系统最大风险事故发生频率降低到1×10^(-6),风险级别降低到D1。通过HAZOP分析及针对风险制定的整改措施的实施,川科1井站的风险管控能力得到了较大提升。

关键词： HAZOP   流程动态模拟   重芳烃精馏塔  

摘要： 采用化工流程动态模拟与传统危险与可操作性分析(HAZOP)相结合的方法,从机理模型和工艺危害后果定量分析的角度出发,以芳烃联合装置中重芳烃精馏工艺和设备为研究对象,选取塔釜热负荷失控和塔顶冷凝器失效两种危害场景进行分析。结果表明,相对于传统HAZOP方法,基于机理模型的HAZOP方法可以定量预测危险事件后果,其模拟结果可以为设定关键工艺参数的报警值和联锁值提供理论依据。

关键词： HAZOP   石油化工   C5/C6异构化装置  

摘要： 介绍了HAZOP 在石油化工装置设计中具体的分析方法及工作流程,并以C5/C6异构化装置工艺管道及仪表流程图中的一个节点为例进行分析和探讨,识别出导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果,并在已有安全措施的基础上提出了建议措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。说明了HAZOP 分析过程中应注意的事项及HAZOP 分析方法在石油化工装置设计中的重要意义。

关键词： 天然气集输   HAZOP分析   风险  

摘要： 本文介绍了HAZOP分析的具体实施方法和实施过程,阐述了HAZOP分析如何应用于天然气站场的保护,以期能对天然气站场的安全运行有所帮助。

关键词： HAZOP   LOPA   偏差   过程模拟   量化   风险传递路径  

摘要： 在传统HAZOP分析的基础上提出了“HAZOP-SIMU”分析方法,以改善传统HAZOP分析存在的问题,提高分析的准确性与客观性;根据该方法的优点特性进一步提出了“HAZOP-LOPA-SIMU”的分析方法,进一步完善HAZOP相关安全分析技术;最后从过程模拟与HAZOP分析结合的研究数据中发现了事故的风险传递路径,找出了一种新的定义风险等级的方法。主要研究内容有:(1)对传统HAZOP分析方法的原理、方法以及操作流程进行归纳总结,分析了其优点与不足之处;并用传统方法对聚氯乙烯工艺中的乙炔发生工段进行安全分析,共发现导致事故的偏差17个,造成偏差的原因40个。(2)提出了基于过程模拟的HAZOP分析方法即“HAZOP-SIMU”。该方法主要是利用过程模拟软件HYSYS对HAZOP分析中有用偏差进行量化处理;提出了“安全域”概念,即某一工艺参数偏离正常操作值的初始时刻运行至危险峰值的时间,以某企业的天然气凝液脱轻质组分工艺为例,基于本文提出的方法,先对其进行传统HAZOP分析;再利用HYSYS模拟软件对该工艺进行稳态模拟和动态模拟,选取其中部分偏差进行梯度量化模拟,最后结合“安全域”的等级划分,获得了该工艺的定量HAZOP分析报告。(3)基于保护层分析(LOPA)和HAZOP-LOPA方法,提出“HAZOP-LOPA-SIMU”分析方法,并将该方法用于工业实例:先利用过程模拟对HAZOP-LOPA分析中的危险事故场景进行量化模拟分析,将所得结果同HAZOP-LOPA分析结果相结合,发现模拟结果对于HAZOP-LOPA分析起到补充与佐证作用,对剩余风险等级的评估以及相关安全措施采用与否,提供了直接依据,实为对安全分析做出了进一步的改进与完善,使分析结果更加准确客观,有利于为管理者提供更为完善的安全决策信息。(4)最后,本文在动态模拟的数据群中发现了危险传递机制,通过增加模拟设置扩充数据库加以验证,显著提高了危险事故的风险处理能力;在此基础上,提出一种新的风险等级的定义方法,进一步完善了基于过程模拟的HAZOP分析领域风险等级评定的相关内容。

关键词： HAZOP   合成油装置   风险分析   安全  

摘要： 更加有效辨识石化行业生产装置中的潜在危险源,是当前石化生产中的重要工作之一,基于此本论文研究内容就涉及到通过将危险与可操作性分析(HAZOP,hazard and operability analysis)与模糊数学的问题分析动态过程模拟相结合,形成风险评价相综合的HAZOP定性定量分析方法。本文通过对HAZOP分析法进行研究,从历史发展,操作原理和过程,方法特点等方面进行了全面阐述后发现,HAZOP作为目前世界安全工程工艺使用最多最普及的分析方法,其在定性方面的分析过程和结论已日趋完善,而在定量方面却欠缺具体的量化方法作为其分析的主要辅助部分。文章的主要研究内容包括了在传统HAZOP分析的基础上提出了一系列优化方法。通过将传统HAZOP分析法与模糊数学、事故后果量化研究和专家评估客观性研究有机结合起来,实现对HAZOP分析法的优化,对实地操作分析工作提高效率。本论文通过分别研究模糊数学方法和危险与可操作性分析,将数学理论引用到安全工程工艺分析方法中,使得安全分析工作更加具有理论依据,数据结果更加可靠,基础更扎实,也增加了危险与可操作性分析(HAZOP)结果的可靠性。在实际用用中,以中石油某公司某合成油工艺装置为目标应用对象,进行了优化后的HAZOP定性定量化分析。本文所提出的HAZOP定性定量方法可为该合成油工艺大型装置的统筹安全管理提供定性定量化依据,更加充分地验证了本论文提出的模糊数学评价法优化下的HAZOP定性定量方法行之有效。在结合前期工作的基础上,建立HAZOP-模糊数学联合优化分析方法,针对风险分析过程中提出的风险等级等问题,提出一系列改进措施。对风险等级III级,即可造成严重的火灾爆炸的阻火器、报警器和过滤器等安全问题,作出针对相性分析,提出了有效对策研究方法,并进行了方法检验工作,证明其可靠性。

关键词： HAZOP分析   过程稳态模拟   HYSYS动态模拟   风险矩阵  

摘要： 随着社会经济发展速度的加快,石化行业的规模也越来越大,呈现出大型化、复杂化、集中化的特点,石油化工行业具有高温高压、易燃易爆等特点,一旦发生事故将造成惨重的后果。传统的危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,HAZOP）可以将系统的设计缺陷、操作规程缺陷以及其他安全隐患有效识别出来,目前已广泛应用于石油化工行业的风险分析中。但传统HAZOP分析是一种高度定性的分析手段,具有一定的短板,在对偏差的分析中具有模糊性,已越来越不能满足企业的安全生产需求。因此本文提出了将传统HAZOP分析与HYSYS过程模拟相结合的新方法,通过HYSYS稳态模拟、HYSYS动态模拟,将HAZOP分析中的偏差量化,研究不同偏差下系统各参数的不同变化,以及添加控制器后系统的自动调节能力,最后根据不同偏差量化后不同偏差造成的不同后果,使用风险矩阵对其进行风险分级。目前,HAZOP分析结合HYSYS过程模拟的应用研究有限,本文以环氧丙烷水合制备丙二醇的工艺流程为例,将HAZOP偏差定量分析新方法应用其中。采用传统HAZOP分析方法对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行分析,选取水进料管线与反应器做为关键节点得出HAZOP分析报告,使用过程模拟软件HYSYS对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行稳态模拟,结合HAZOP分析报告对偏差进行量化模拟,研究不同偏差下对系统所造成的不同后果,结合过程模拟软件HYSYS的动态模拟功能对环氧丙烷水合制备丙二醇工艺进行动态模拟,研究不同偏差下系统运行的动态规律,得出系统的波动时间以及操作极限值,有利于指导实际生产。最后,本文通过风险矩阵对事故后果进行风险分级,使得系统危险性大小更直观,系统存在的主要危险因素和薄弱环节更明显,为降低日常安全管理工作的盲目性提出了有针对性的建议。