关键词： HAZOP   石油化工   C5/C6异构化装置  

摘要： 介绍了HAZOP 在石油化工装置设计中具体的分析方法及工作流程,并以C5/C6异构化装置工艺管道及仪表流程图中的一个节点为例进行分析和探讨,识别出导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果,并在已有安全措施的基础上提出了建议措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。说明了HAZOP 分析过程中应注意的事项及HAZOP 分析方法在石油化工装置设计中的重要意义。

关键词： 天然气集输   HAZOP分析   风险  

摘要： 本文介绍了HAZOP分析的具体实施方法和实施过程,阐述了HAZOP分析如何应用于天然气站场的保护,以期能对天然气站场的安全运行有所帮助。

关键词： 乳化炸药生产线   HAZOP分析   改进LEC法   HAZOP-LEC评价模型   风险评价  

摘要： 乳化炸药生产线危险有害因素分布复杂,安全隐患较多,一旦发生安全事故,会给企业和个人的生命财产安全带来难以估量的损失。研究和完善乳化炸药生产线的风险评价模型与方法是辨识生产线潜在危险,提高乳化炸药安全生产可靠性的有效手段之一。基于乳化炸药生产线设备维护保养要求高,工艺参数控制严格的安全特征,引入HAZOP法对乳化炸药生产线中的水相和油相制备单元、乳化单元、冷却单元、敏化单元、装药包装单元5个工艺单元进行偏差分析。根据事故致因理论和乳化炸药生产线HAZOP分析辨识的工艺偏差结果,从局部的工艺环节角度重新确定了传统LEC法中事故发生可能性L、暴露危险环境的频率E和危险严重度C三种因素指标的不同分值以及对应条款;考虑到不同的安全管理水平对事故严重程度的影响,引入安全管理补偿系数R,并明确其相关条款和分值。将HAZOP分析和改进LEC法结合起来,建立了适用于乳化炸药生产线的HAZOP-LEC风险评价模型,保证了乳化炸药生产线风险评价的客观性、适用性,并提高了精度。将HAZOP-LEC风险评价模型应用于某企业的乳化炸药生产线进行风险分析评价,结果表明生产线中乳化基质温度过高、乳化机清洁度差、乳化机流量异常、螺杆泵压力过高、装药机机械故障、装药机清洁度差、装药温度过高7项偏差的危险程度相对较大,其中乳化机清洁度差与装药机机械故障这2项偏差危险性最高,危险性分值达到1920分,偏差危险等级为三级。HAZOP-LEC风险评价模型不仅适用于乳化炸药生产线风险评价,同时也为相关工业炸药生产线风险评价提供了一种新思路和新方法。

关键词： HAZOP   合成油装置   风险分析   安全  

摘要： 更加有效辨识石化行业生产装置中的潜在危险源,是当前石化生产中的重要工作之一,基于此本论文研究内容就涉及到通过将危险与可操作性分析(HAZOP,hazard and operability analysis)与模糊数学的问题分析动态过程模拟相结合,形成风险评价相综合的HAZOP定性定量分析方法。本文通过对HAZOP分析法进行研究,从历史发展,操作原理和过程,方法特点等方面进行了全面阐述后发现,HAZOP作为目前世界安全工程工艺使用最多最普及的分析方法,其在定性方面的分析过程和结论已日趋完善,而在定量方面却欠缺具体的量化方法作为其分析的主要辅助部分。文章的主要研究内容包括了在传统HAZOP分析的基础上提出了一系列优化方法。通过将传统HAZOP分析法与模糊数学、事故后果量化研究和专家评估客观性研究有机结合起来,实现对HAZOP分析法的优化,对实地操作分析工作提高效率。本论文通过分别研究模糊数学方法和危险与可操作性分析,将数学理论引用到安全工程工艺分析方法中,使得安全分析工作更加具有理论依据,数据结果更加可靠,基础更扎实,也增加了危险与可操作性分析(HAZOP)结果的可靠性。在实际用用中,以中石油某公司某合成油工艺装置为目标应用对象,进行了优化后的HAZOP定性定量化分析。本文所提出的HAZOP定性定量方法可为该合成油工艺大型装置的统筹安全管理提供定性定量化依据,更加充分地验证了本论文提出的模糊数学评价法优化下的HAZOP定性定量方法行之有效。在结合前期工作的基础上,建立HAZOP-模糊数学联合优化分析方法,针对风险分析过程中提出的风险等级等问题,提出一系列改进措施。对风险等级III级,即可造成严重的火灾爆炸的阻火器、报警器和过滤器等安全问题,作出针对相性分析,提出了有效对策研究方法,并进行了方法检验工作,证明其可靠性。

关键词： MTBE装置   HAZOP分析法   LOPA分析法   扩散模拟  

摘要： 在化工安全管理中,风险辨识与控制十分重要。某石化公司新建MTBE装置,其装置布局和工艺流程与原装置完全不同,而且工艺涉及物料包括碳四、甲醇和MTBE等易燃易爆物质,因此,对其进行风险评估并根据分析结果提出安全防控优化建议十分重要。通过对比分析行业内应用较为广泛的几种安全分析方法后,采用将HAZOP分析法、保护层分析法（LOPA）和事故树分析法（FTA）相结合作为一个综合性的分析体系,对MTBE装置进行风险评估。将碳四、甲醇和MTBE储罐列为分析对象进行HAZOP分析,结合风险矩阵,列出较为严重的后果提出合理化建议,并利用LOPA分析法,验证所给建议的可靠性,判断是否能够切实降低其失效频率,并且避免过度保护。通过上述分析结果可得,文中所给建议能够有效降低储罐失效频率,实现其处于安全可控状态的目的。利用事故树分析法,以碳四、甲醇和MTBE储罐发生爆炸作为顶事件,利用与门和或门画出中间事件和基本事件的逻辑关系,根据事故树的结果在装置日常安全生产和施工作业管理中提出合理建议。在应急响应方面,并以碳四原料罐泄漏为例,利用FLACS软件模拟其泄漏后扩散情况,根据其扩散范围和监测点浓度变化曲线确定事故影响范围,确定受影响显著的区域,加强防控,及时修订联动应急预案,提高应急响应效率,减少人员伤亡。

关键词： 二硫化碳   立式水封   工艺优化   HAZOP分析   安全设计措施  

摘要： 根据特定工程环境,从二硫化碳物料特性及安全角度出发,探讨立式二硫化碳储罐工艺方案,并通过HAZOP分析,优化、完善工艺流程的安全设计措施。

关键词： 液化天然气   安全连续生产   安全管理   HAZOP  

摘要： 近年来,我国LNG接收站建设发展蓬勃,为确保其安全连续运行,选取了某液化天然气(LNG)接收站为研究对象,采取危险与可操作性(HAZOP)分析方法来识别LNG接收站可能存在的、潜在的安全隐患及其危险性,并对高风险级别的分析工况提出了针对性的具体建议措施,以减少后果发生的可能性或减轻后果发生的严重性,确保了此LNG接收站的安全连续生产,并有利于其安全管理工作。

关键词： 废旧有机玻璃   本质安全化   HAZOP分析   LOPA分析   安全改进设计  

摘要： 我国目前在运行的很多废旧有机玻璃分解回收工艺技术落后,设备老化,存在较大安全隐患,生产安全事故时有发生。掌握有机玻璃再生工艺系统现有安全措施的不足以及不能接受的主要风险点,提出安全改进措施,指导企业提高有机玻璃再生工艺系统本质安全水平,降低此类企业发生生产安全事故的风险,具有重要的现实意义。本文选取G公司作为研究对象,通过对有机玻璃再生工艺中涉及的物料、工艺温度、反应速度等进行分析、研究,对G公司分解装置、分馏提纯装置和预聚合装置进行HAZOP分析,掌握了有机玻璃再生工艺系统现有安全措施的不足以及需要改进的地方。然后在HAZOP分析的基础上选取了6个事故场景进行LOPA分析,将不能满足可容许风险的地方视为企业需要重视的重要风险点,为该类企业安全改进明确了方向和目标。然后运用ISD设计原则对工艺系统进行安全诊断和改进分析,进一步提升有机玻璃再生工艺系统的安全控制水平。研究表明,通过更改分解炉及热源、调整分解车间布局,对主要工艺设备采取氮气置换保护措施,主要装置对温度、压力、可燃气体浓度等工艺参数指标进行监测并设置报警、联锁,最大限度地减少人因失误带来的风险。理论上可以达到很好的改进效果,其风险可以得到有效控制。通过对G公司改进后的有机玻璃再生工艺系统进行了试运行,设定工艺过程中出现误操作,观察试运行中设备的工作状态以及相关的运行参数变化以及安全措施发挥作用情况,验证了改进措施可行、有效。通过本质安全指数评价法(ISI)对G公司分解装置、分馏提纯装置和预聚合装置改进前后进行对比评估,改进后分解装置本质安全指数(考虑了安全补偿措施,下同)由18.1下降至8.4,下降幅度53.6%;改进后分馏提纯装置本质安全指数由10.7下降至6.8,下降幅度36.4%,预聚合装置本质安全指数由11.9下降至4.2,下降幅度64.7%;说明G公司工艺及设备安全改进措施主要是安全补偿措施,并在改进后,本质安全程度有明显提高,改进效果明显,达到了预期的效果。

关键词： 羧甲基纤维素钠(CMC)   粉尘   HAZOP分析   LOPA分析   CDA评估  

摘要： 近些年,粉尘爆炸事故频频传出,事故的性质也越来越严重。随着现代工业的分工越来越细,产品越来越精细化,一些精细化工企业也大量存在各类细粉和超细粉的原材料和产品,这也给企业和社会带来了大量粉尘风险。能有效对企业粉尘风险进行评估,建议预防措施,降低粉尘风险给企业和社会带来的危害,就具有重要的现实意义。本文选取A公司的羧甲基纤维素钠(CMC)作为粉尘风险的研究对象,通过对比不同的风险分析方法,选取可燃性粉尘风险风险分析法(CDA)作为本文的风险分析方法,CDA是一种专门针对粉尘风险识别评估的方法,其具体的工作情况如下:(1)通过分析CMC粉尘火灾爆炸风险的形成基本机理,影响CMC粉尘火灾爆炸的点火因素,如静电、热表面、摩擦等,CMC粉尘火灾爆炸形式,如初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸及闪火等,以及防控措施,如抑爆措施、隔爆措施等。为下一步进行CDA评估提供理论依据。(2)选取A工厂4个涉及粉尘风险的典型工艺单元干燥流化床单元、粉碎单元、空气混料单元和包装单元,使用CDA分析法识别出在4个工艺单元中可能发生的23种偏差场景。然后逐一对23种场景进行风险评估,根据设计状态和现有IPL存在情况评估其实际的风险等级区间。(3)依据CDA分析法得出的23个偏差场景的实际风险等级区间,逐一针对性的提出防护措施和改进建议,将风险等级区间降低至可选择是否采取行动区间。研究表明,由于CMC是一种细微的粉末状固体,在本文所选取的4个工艺单元,系统中主要存在已经初步干燥或已经完全干燥的CMC固体粉末,且系统中还需要空气作为加热媒介或混料媒介,所以极易形成粉尘爆炸云,存在较高的粉尘风险。通过使用CDA分析法,评估出在这几个工艺段都存在粉尘火灾、粉尘初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸等风险,最高的事故发生可能性在100次/年,通过采取一系列如:预防静电的产生和使用防爆电气设备;增加隔爆和抑爆系统;对个别设备可能需要增强其本身设计,来达到承受粉尘爆炸带来的变形能量;以及加强现场的清洁管理,减少粉尘云的形成等预防性措施。使风险发生可能性至少降低到10次/年,甚至10次/年。从而使该工厂工艺过程中的粉尘风险得到有效控制。