关键词： 古建筑火灾   隐患排查   鱼刺图(FAM)   HAZOP偏差分析   序关系法(G1法)  

摘要： 为提高古建筑火灾隐患排查结果的全面性和精确性,提出了一种基于鱼刺图(FAM)-危险与可操作性(HAZOP)偏差分析的结构化火灾隐患排查方法。并以莆田市某古建筑为例,基于参数筛选引导词,利用月“引导词+参数=隐患”辨识存在的火灾隐患,证明了该方法可提高排查效率、准确性和针对性。

关键词： HAZOP分析   双氧水   存储   危害性因素   危险辨识  

摘要： HAZOP(危险与可操作性分析)是定性风险分析方法的一种,HAZOP分析包括辨识潜在偏离设计目的的偏差,分析其可能的原因并评估相应后果,主要用于工程设计中的基础工程设计和详细工程设计阶段[1]。以过氧化氢储罐为实例在节点划分、偏差确定、操作以及安全措施等方面存在的不足,对双氧水储罐的安全运行和操作具有重要的指导作用。

关键词： 电石   发生器   湿法   HAZOP   建议措施  

摘要： 介绍了密闭式低压乙炔发生器湿法制乙炔工艺,在对乙炔发生器各种工艺参数偏差分析的基础上,识别其偏差原因并预测可能产生的事故后果,判断现有保护措施能否保证风险可接受。分析结果表明,乙炔发生器现有一些保护措施不够完善,导致风险不可接受。并给出了针对性的保护措施建议,最终使其剩余风险可接受。

关键词： HAZOP-FTA模型   氯化石蜡   事件分级管控  

摘要： 提出了一种HAZOP-FTA模型对氯化工艺进行危险源辨识。通过将氯化石蜡合成反应釜作为节点进行实例分析,确定了导致偏差的基本事件和中间事件,并根据重要度对事件及防护措施进行了分类,为后续的科学划分分级管控打下了良好的基础,使企业以较低的管理成本获得较高的安全效益。

关键词： HAZOP   安全风险   操作步骤   独立保护层  

摘要： 主要介绍HAZOP分析的基本操作步骤、相关概念以及独立保护层使用注意事项等,为企业的安全生产管理提供参考。

关键词： 化工工艺   化工行业   HAZOP分析技术   安全管理  

摘要： 一些化工企业尚未建立起完善的安全管理制度,或者制度内容过于笼统,缺乏具体可操作性。这导致在实际工作中,员工对安全操作的规范和标准认知不足,容易发生安全事故。因此,现提出HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究。首先,利用HAZOP分析技术划分化工工艺节点,确定其对环境等方面的潜在影响,并提出相应的控制措施。其次,以CH4-CO_(2)催化重整工艺为例,计算化工工艺的偏差风险等级。最后,制定化工工艺的改进措施,实现HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用。实验结果表明,HAZOP分析技术能够有效地分析出化工工艺中存在的各项风险,并提出相应措施。因此,可以证明通过HAZOP分析,可以全面识别和评估化工工艺中存在的潜在危险和有害因素,并针对这些因素提出相应的改进措施。

关键词： HAZOP分析   聚合反应   节点   偏差  

摘要： 在对化工工艺技术的危害研究中,指出了化工工艺技术安全管理的重要意义与作用。阐述HAZOP分析方法是一种较为普遍的技术过程分析方法,在化工过程安全控制领域发挥着重要作用。将HAZOP分析方法运用于VAE乳液工业操作过程,有助于充分发现并适时消除现有工业设施的安全隐患,找出整改措施并加以实施,以便进一步提高安全工作管理水平。

关键词： HAZOP   储氢   超高压临氢系统   应用前景  

摘要： HAZOP是对系统及装置在工作和操作中进行的危害性识别的一种手段。随着科学技术的发展,HAZOP分析技术已经被广泛应用于国内外石油化工和医药行业,但是在超高压储氢领域,它仍然是一个未知的领域。深入探讨HAZOP分析的原理和流程,以及超高压临氢系统的应用前景,以期为未来的发展提供参考。HAZOP的分析结果为超高压临氢系统的日常试验及安全管理提供了科学的建议措施。

关键词： 危险与可操作性分析   保护层分析   安全完整性等级分析评价方法   液氯包装  

摘要： 应用危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)与安全完整性等级(SIL)3种分析评价方法对液氯包装装置进行全面风险评价。首先,利用HAZOP分析识别装置工艺过程当中可能会出现的操作问题与危险因素,同时结合风险矩阵开展风险测评,提出改进方案及措施。其次,使用LOPA分析从定量角度测评当前使用的保护方式,并通过SIL评估当前的安全仪表系统设计是否合理,是否可以有效控制事故风险。使用这三种分析评价方法,可以全面地评估液氯包装装置的风险,并提出相应的安全改进措施。

关键词： 化工装置   HAZOP分析   安全管理   操作规程   潜在风险  

摘要： 化工行业是一个高风险的行业,安全问题至关重要。文章着眼于某化工生产装置,致力于深入探讨其工艺特点、安全性问题以及采用危险与可操作性研究(HAZOP)分析方法的必要性。主要对化工生产装置进行HAZOP分析,主要聚焦于化工生产装置的关键节点,包括储罐区、反应釜及物料输送系统等。通过分析假设、划分节点、风险评估等,针对31个节点、共516个偏离场景的分析,提出了关键性的建议,涉及技术、安全管理制度、操作规程的完善、工艺流程的完善、潜在风险识别完善等。这些建议旨在提高化工生产装置的安全性,降低潜在的事故风险。