关键词：
天然气净化厂
HAZOP分析
LOPA
SIL定级和验证
量化计算
摘要：
“天然气净化厂”是从原料气到商品天然气处理过程的重要一环,其安全运行状况是社会关注的焦点。“天然气净化厂”具有风险高,一旦发生事故,后果严重的特点。因此,采用“HAZOP分析”等多种定性和定量方法,对“天然气净化厂”工艺流程及工艺设备进行优化,提高装置的本质安全性具有重要意义。论文对国内某“天然气净化厂”扩建工程存在的主要危害因素进行分析,根据工艺流程特点划分节点,采取“HAZOP分析”分析各节点可能发生的事故类型、风险等级并提出改进措施;对改进措施按照改造类型、投资、涉及单位等方面进行分类,并分别进行分析和研究;采用Safeti软件,模拟关键设备发生泄漏或破裂后引发的火灾、爆炸事故,对其事故后果进行“量化计算”,得出个人风险及社会风险,并判断该站场事故影响范围;进一步采用“LOPA”方法,对工艺设备改进前后的事件发生概率进行“量化计算”,从而判断改进措施对提高工艺设备本质安全的有效性;对在“LOPA”验证中认定失效的某些BPCS,引入“SIL定级和验证”,对安全仪表系统的失效概率进行“量化计算”,判断当前仪表系统是否满足安全完整性要求。最后,通过跟踪扩建工程设备设施的运行情况,并对比已建设施运行参数,了解改进措施对工艺设备安全运行的有效性。通过分析和研究可以得出,该厂发生事故,会导致站内外一定范围内的人员伤亡,但对周边村屯基本无不利影响,其个人和社会风险均为可接受程度。该厂“HAZOP分析法”提出的改进措施从安全经济学角度来说,具有极高的费效比,在实施改造后,通过参数对比,工艺装置的运行平稳性和安全性有了显著的提高。经过“SIL定级和验证”,各SIS的配置满足所需的安全完整性,HAZOP改进措施的实际效果可以满足要求。
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