关键词： 化工过程   危险分析   可操作性   偏差模型  

摘要： 随着化工行业的发展，安全评价越来越重要，危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，HAZOP）作为安全评价方法之一得到了广泛应用。HAZOP分析方法研究经历了由人工分析向智能化分析、定性分析向定量分析发展阶段，现行的智能化HAZOP定量分析方法存在偏差安全范围分析不够精确、无法量化分析偏差传递路径、危险后果评价模糊和量化分析安全保护措施研究不足等缺点。本文研究了一种智能化HAZOP定量分析方法，弥补现有智能化HAZOP定量分析方法的不足，主要工作和研究成果如下。　　（1）首次提出了偏差“持续时间”的概念　　1）将偏差定义为数值及其持续时间的组合，是具有一定持续时间的某一偏离了正常操作值的工艺参数。根据偏差导致系统发生危险所需的持续时间限值不同，提出并建立了偏差“层级”模型，将偏差划分为正常值Dn、安全阈值Ds、纠错偏差Dc、引发偏差Dt和不可逆偏差Di等5个层级。正常值Dn是正常工艺操作值;安全阈值Ds的持续时间限值无限大，虽然偏离了正常值，但不会引起系统危险;纠错偏差Dc在纠错时间ct时间内回归到sD层以内，系统将不会出现危险;引发偏差Dt需要一定的持续时间引起系统危险;不可逆偏差Di只要发生会立即引起系统危险。研究表明：根据持续时间限值研究HAZOP定量分析，进一步细化了偏差对过程系统的不同影响，扩展了偏差的安全范围。文献中研究得到的偏差安全范围仅包括偏差“层级”模型中的正常值和安全阈值;根据偏差持续时间限值研究得到的偏差安全范围包括偏差“层级”模型中的正常值、安全阈值和纠错偏差。　　2）提出了“动态偏差的阶梯化求解”方法，研究动态偏差对系统的影响。该方法不需要对每一个动态偏差进行动态模拟，利用稳态偏差的动态模拟结果即可完成对动态偏差的量化分析，减轻了进行动态模拟的工作量。　　3）利用MATLAB编制了偏差“层级”模型和动态偏差的阶梯化求解方法的智能化求解包。将偏差“层级”模型应用于某工业反应实例，所获得的HAZOP分析结果与文献值相比，冷却介质初温由265K到275.5K的偏差持续时间dt小于所对应的纠错时间ct（6568s-373s）时也不会发生危险，扩展了文献所分析的冷却介质初温的安全范围，使HAZOP分析结果更加精确。同时，tD作为系统危险预警值，能够精确提供偏差引起系统危险所需的时间。　　（2）提出了量化偏差传递路径模型T-SDG模型　　根据同一偏差导致不同的工艺参数达到危险值的持续时间由小到大的顺序排列的工艺参数及其所属设备构成了偏差传递路径。在SDG模型中加入偏差数值及其持续时间限值，并以偏差持续时间是否达到限值作为有向线段成立依据的模型称为T-SDG模型。研究了动态模拟建模法和定量方程建模法两种建立T-SDG模型的方法以及偏差间的叠加效应和抵消效应。偏差间的抵消效应可以作为一种安全保护措施加以利用。　　以天然气凝液脱轻烃工艺为例，研究并建立了脱丙烷塔塔顶管道阀门开度、脱丙烷塔塔釜管道阀门开度、脱丙烷塔再沸器热功率、脱丙烷塔进料泵功率及进料总阀开度等五个工艺参数的T-SDG模型和“层级”模型。研究了此五个工艺参数两两间同时产生偏差时的传递特性，明确了工艺参数两两间的抵消曲线，可以作为偏差发生后采取的一种保护措施加以利用。　　（3）提出了偏差危险等级并应用于风险矩阵　　偏差危险等级由HAZOP量化分析法分析得到的偏差“层次”模型、偏差传递特性以及偏差传递路径三者共同确定，用以替代风险矩阵中的风险事件概率，与风险后果严重程度等级共同确定过程系统的风险等级。研究表明：应用偏差危险等级，提高了风险矩阵评价结果的客观性和精确性。偏差传递特性等级和偏差传递路径风险等级是随着偏差数量和传递路径数量的增加而增加的，则偏差危险等级和风险等级也随之增加，减少了风险结的存在。　　传统的风险矩阵法对天然气凝液脱出轻质组分工艺的脱丙烷塔塔顶阀门开度的风险评价结果为：风险事件等级（L）为2级，风险等级（R）为3级。本论文评价结果为：纠错偏差的偏差危险等级（L）为3级，风险等级（R）为3级;引发偏差的偏差危险等级（L）为5级，风险等级（R）为4级;不可逆偏差的偏差危险等级（L）为6级，风险等级（R）为5级。　　（4）研究了安全保护措施量化分析　　在偏差传递路径关键点（偏差经过的工艺参数）设置安全保护措施，定量分析安全保护措施，确定应采取安全保护措施的程度，以明确的“量”取代模糊的概率，同时验证安全保护措施是否能满足安全生产的要求。　　应用于天然气凝液脱轻烃工艺表明：将建议安全保护措施由模糊的“维护好ESD联锁系统、定期巡视检修”变为具体的量化的描述“1）在偏差产生的120s内将V-C3开度由65%恢复到90%;2）为脱丙烷塔再沸器添加溢流阀，在液位报警器报警时，将溢流阀开度设置为大于10%;3）在

关键词： HAZOP分析   LOPA分析   领结图   可视化   大数据  

摘要： 过程危害分析(PHA),特别是危险与可操作性(HAZOP)分析和保护层分析(LOPA)已在流程工业中被广泛应用,但该类分析产生的信息却并未得到充分利用。企业管理人员希望将多个场景整合成易于使用的危害登记表,并能够使用图形方法将其可视化。讨论了如何改变PHA文档的标准化数据结构,进一步拓展标准化数据结构,使单个数据集显示为HAZOP工作表、LOPA工作表或领结图成为可能。

关键词： 油库   风险管理   安全管理   安全检查表   HAZOP分析  

摘要： 近年来,随着我国经济技术的快速发展,成品油的需求量越来越大,已成为社会生产与生活中不可或缺的重要能源。无论是在周边城市还是沿海港口,都已经建立起了很多成品油油库。而成品油油库储存的大多都是易燃、易爆、易挥发的油品,在生产、运输、储存过程中,容易引发起火或爆炸事故,不仅会给企业带来经济损失,严重时甚至还会造成人员伤亡。因此,重视成品油油库的安全工作,实施风险管理,积极排查隐患,杜绝事故发生,对保障成品油油库的安全运行具有非常重要的现实意义。本文以宝鸡油库为例,将油库的风险分为工艺过程、设备设施、特殊作业、环境、职业危害、人员及管理六个方面进行辨识,并将评价单元划分为外部安全条件、总平面布置、工艺设备设施、辅助公用工程和安全管理五个方面,综合运用安全检查表法和危险与可操作性分析法对油库进行了定性评价,运用事故后果模拟分析法对油库进行了定量评价,建立了储罐油品泄漏和池火灾事故模型,通过计算得出了储罐泄漏事故的泄漏速度和泄漏量,以及池火灾事故的伤害范围和影响程度。最后,本文在风险辨识、分析和评价的基础上,对油库加强安全管理,尤其是含油管线动火作业的安全管控提出了一些对策和建议。本文在研究分析过程综合运用安全理论,并结合宝鸡油库的实际情况,得到的研究结论有一定的参考作用,为改进和完善油库的安全管理工作提供了理论依据。

关键词： HAZOP分析   保护层分析   安全仪表系统  

摘要： 对HAZOP分析、LOPA分析方法进行了介绍,引导出结合LOPA的半定量HAZOP分析。通过对半定量HAZOP分析方法的实践运用,归纳出分析过程中存在的误区,总结出分析准备过程和分析开展过程应该注意的问题和技巧。并以某化工企业氯化聚乙烯生产装置为例,列举氯化反应节点进行半定量HAZOP分析,可以得出在役生产装置是否需要设置独立的安全仪表系统(SIS)。

关键词： 冷轧   智能工厂   功能安全   HAZOP分析   LOPA分析   SIL验证  

摘要： 由于硅钢质量是一个国家钢铁产业发展水平的标志,不论从安全性、稳定性、高效性以及能源的健康应用都影响着国家的经济发展,因此对机械领域的工艺过程进行风险分析与安全评估极其重要。本文主要对硅钢冷轧智能工厂开展功能安全评估,通过具体的评估示例,找出风险点,分析后果,对于当前保护措施不足的中高风险点给出合理的建议措施。

关键词： 安全管理   风险辨识   HAZOP分析   HAZID分析   JHA分析  

摘要： 随着经济高速发展,化工企业的安全生产管理已经成为全面落实科学发展观的必然要求,是建设和谐社会的迫切需要,化工企业存在的安全隐患风险得以解决才能避免事故的发生,才能保障企业能够高质量发展。

关键词： 催化   HAZOP分析   设计   安全管理  

摘要： 为了确保某石化公司催化装置安全隐患治理项目的设计质量,加强项目的设计安全管理,消除设计缺陷,提高装置的本质安全水平,在项目设计阶段开展危险与可操作性分析(HAZOP),全面系统的对项目可能出现的过程故障因素、可能导致的严重后果、现有的保护措施等进行评估,确定风险的等级大小,并提出建议。从源头遏制了事故的发生,提升装置的工艺安全管理水平。

关键词： HAZOP分析   无人值守接转注水站   应用  

摘要： 对HAZOP分析如何在无人值守接转注水站应用进行了介绍,论述了HAZOP分析在该站场的分析过程、提出的建议措施以及主要结论。

关键词： HAZOP   危险辨识   偏差   制冷系统  

摘要： 介绍了HAZ0P技术的特点及分析步骤。运用HAZOP方法,对小型氨制冷装置进行危险性辨识。分析了型氨制冷装中有意义的偏差,偏差发生的原因和可能导致的后果,并提出相应的对策。研究结论为工程技术人员实现对小型氨制冷系统的安全控制、预防和减少、避免类似事故,提供了具体参考和重要依据。

关键词： 石油化工行业   企业中的应用   安全管理水平   辨识与控制   强化提升   推广与运用   常态化   操作规程  

摘要： 近年来H AZOP分析在石油化工行业中已经得到了普遍推广与运用,逐渐趋于常态化,己成为其必不可少的日常工作内容之一。我公司通过一系列针对性措施,进行了强化提升,同时开展了HAZOP分析工具在培训、操作规程编制、装置的风险辨识与控制等方面的应用,促进了企业安全管理水平方面的提升。