关键词:
HAZOP分析
LOPA分析
SIL定级
风险矢量图
修正因子
综合计算法
摘要:
步入21世纪以来,我国的经济有了更进一步的发展,其中石化工业作为国家的支柱产业之一,在为国家创造丰厚利益的同时,也面临着生产危险问题。石化工业的生产工艺大都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等风险。倘若发生事故则后果较为严重,将造成大量损失,因此应采取一定的防护措施来保障安全生产。本论文将以辽宁某石化公司柴油加氢装置为研究对象,针对工艺流程及其安全防护系统可能存在的问题,基于危险与可操作性分析(HAZOP分析)开展过程危害分析,依据风险等级给出相关建议措施。共分析了节点23个,提出了122条改进意见。同时采用保护层分析方法(LOPA分析),在计算失效场景发生频率的基础上,为解决多场景保护层分析(LOPA)分析存在的问题,通过建立风险矢量导图,将事故场景、独立保护层、修正因子、事故后果发生频率等因素进行系统分析,分别采用最大值法以及求和法计算后果发生频率,探讨多重初始事件导致事故发生频率的最优计算方法;阐述点火源、暴露因子以及致死概率等修正因子的使用方法并提出改进建议,避免常规LOPA分析下致死概率过高的问题。在完成HAZOP及LOPA分析后,对新增保护层的装置进行安全完整性等级(SIL)进行定级,确定改进后的残留风险。分析结果表明,本次分析的柴油加氢精制装置现有工艺控制、联锁保护、报警设置等保护措施方面存在一定不足,正确使用风险矢量导图以及修正因子可有效提高LOPA的分析质量;不同初始事件导致的场景失效频率值相差较大或存在共用保护层的情况适用最大值法,其他情况则可采用求和法;如果多场景同时适用最大值法和求合法,则采用综合计算法;求和法过于保守,最大值法过于乐观,综合计算法更为准确。本文给出的复合式风险评估方法(HALOPA方法)对于有效发现与消除装置运行过程的安全隐患,保障安全生产具有积极意义。