关键词： HAZOP分析   化工生产   风险分析   聚氯乙烯工艺  

摘要： 在化工生产过程中,常常涉及易燃、易爆、有毒、有害物料,一旦生产过程发生异常,就可能导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。为了防止化工生产过程危险事故的发生,实现风险的早预防、早治理,化工企业需要对化工生产过程进行系统而有效的风险分析与评价。

关键词： TBM   断层破碎带   HAZOP分析   风险评估   风险防控  

摘要： 深长隧道TBM法施工中遭遇断层破碎带等不良地质时,由于TBM对地质环境的突变适应性不佳,极易导致卡机等施工安全事故,造成严重的经济损失与工期延误。明晰TBM在穿越断层破碎带的施工孕险环境、致灾因子及其关联关系,优化TBM掘进参数并制定有针对性的支护方案,是保障TBM掘进效率和安全的有效途径。本文采用文献调研、数据挖掘与理论分析相结合的方法,探究了TBM穿越断层破碎带施工过程中的风险要素,提取了主要权重指标,建立能描述TBM施工过程的风险评估模型,采用HAZOP分析法对于TBM施工工艺进行施工安全风险分析,据此提出TBM穿越断层破碎带施工过程的风险管理方法,最后结合高黎贡山隧道工程案例对上述方法进行验证,主要研究内容及结果如下:(1)通过Cite Space进行文献调研,以目前TBM的研究趋势——风险评估与管理为对象,基于文献计量学和知识图谱,搭建TBM施工建设过程模式层和数据层,构建TBM施工建设安全进度本体模型知识图谱;总结TBM穿越破碎带施工时所受到的7类主要风险因素来源:设计方案风险、地质风险、水文风险、机械故障、技术风险、施工管理风险及材料风险等,形成TBM穿越断层破碎带施工风险的评估指标体系。(2)根据TBM风险知识图谱和评估指标体系,采用AHP-Fuzzy法结合的评估方法,通过TBM穿越断层过程的层次模型构建、权重计算与一致性分析,形成TBM穿越断层破碎带层次指标综合集和指标评判集,并确定了隶属函数及其隶属度。(3)结合TBM穿越断层破碎带的施工工艺,研究TBM施工过程风险信息以及控制措施之间的关联,建立TBM穿越断层施工过程事故应急处置信息模块及数据库。基于TBM始发前准备阶段、始发阶段、推进阶段、停机换刀阶段、到达与接收阶段5个阶段,划分单元进行HAZOP分析,针对可能出现的TBM施工事故类型和特点,研究事故起因、后续风险的演变路径及应急对策措施。(4)通过建立知识图谱并进行AHP-Fuzzy风险评估和控制对策分析,得到高黎贡山隧道断层破碎带区段的TBM掘进安全等级为III级,对比分析现场事故处置情况和前述TBM穿越断层破碎带施工过程事故综合应对方法,证明本文方法和现场的处置策略有较好的一致性。研究结果可为TBM穿越破碎带的安全掘进与事故预防提供理论与技术支持。

关键词： 烯烃罐区   安全风险评估   HAZOP   LOPA  

摘要： 作为我国能源发展重要的战略之一,现代煤化工企业得到了快速的发展。现代煤化工企业所涉及的工艺流程复杂、工艺条件苛刻,在操作过程中存在火灾爆炸与中毒窒息等安全隐患,可能造成人员伤亡、财产损失和环境污染等严重事故。在现代煤化工企业的安全管理中,安全风险评估为企业在生产上提高了效率,保证了企业的生产连贯性。国能包头煤化工是全球首套大型现代化煤制烯烃企业,烯烃罐区作为包头化工重要的生产储存装置,对其进行安全风险评估具有一定的示范意义。 本文以安全系统工程理论、“4M”理论、工业安全理论为基础,从人、机、环、管等方面分析烯烃罐区存在的风险。首先对烯烃罐区整体调查,对工艺流程、主要设备设施以及重大危险源进行风险识别,发现烯烃罐区的固有风险和过程的随机风险大,所存储的物料种类多、涉及的特种设备多,生产工艺与工序复杂,储罐的温度、压力、液位等关键工艺指标应该重点关注。然后根据烯烃罐区的风险识别结果、工艺流程图、管道及仪表流程图,运用HAZOP分析结合风险矩阵初步判断风险等级,对烯烃罐区进行定性的安全风险评估,并对节点所涉及的偏差、原因和后果进行了详细分析。其次对风险值大于10、后果大于C级的后果严重事故场景运用LOPA分析进行定量的安全风险评估,结果表明烯烃罐区最终的风险降低到了可允许范围内。 最后根据风险评估的结果,从烯烃罐区的人员管理、设备管理、作业环境管理、安全自动化仪表管理、重大危险源管理五个方面提出相应的风险应对措施,对预防烯烃罐区安全事故的发生有较为实用的价值,为煤制烯烃企业的安全风险评估提供了新思路。

关键词： 乙烯-乙烷   精馏工艺   危险性   补偿措施  

摘要： 乙烯是重要的石油化工的基础原料,乙烯装置是石化产业的龙头,但乙烯装置各单元的工艺具有较大的危险性,乙烯-乙烷精馏工艺中发生的相关事故仍较多,其安全性有待改善,很有必要完善乙烯-乙烷精馏工艺危险性和补偿措施分析。 传统危险性分析方法存在一定的局限性,本文在分析现有危险性分析方法基础上,充分分析乙烯-乙烷精馏工艺特点,先进行乙烯-乙烷精馏工艺HAZOP危险性分析,并进行乙烯-乙烷精馏塔泄漏喷射火热辐射的ALOHA数值模拟,提出了相应的安全补偿措施,在此基础上,采用LOPA方法进一步分析采取补偿措施后乙烯-乙烷精馏工艺危险的可能性和后果,同时,与现有分析方法进行了比较分析。 通过乙烯-乙烷精馏工艺的HAZOP方法分析发现,乙烯-乙烷精馏工艺有35个风险,其中6个高风险,29个较低风险,高风险分别为原料罐流量过大、原料罐液位过高、再沸器压力过高、精馏塔泄漏、塔底产品罐/塔顶产品罐流量过小、塔底产品罐/塔顶产品罐液位过低,可采取增加紧急切断阀、液位报警器、乙烯泄漏检测装置、阀门状态监测系统、工艺流程监控系统等补偿措施,同时定期对设备和操作人员进行检查和维护,提高安全意识。通过乙烯-乙烷精馏塔泄漏ALOHA软件模拟发现,温度、风速和泄漏口直径大小是影响乙烯有毒威胁区域、易燃威胁区域和超压威胁区域的重要因素,其补偿措施主要是降低温度、降低风速和减小泄漏口直径。通过乙烯-乙烷精馏工艺补偿措施的LOPA危险性分析发现,采用上述补偿措施后,发现残余风险系数很低,可采取增强设备维护和检查、增加紧急响应系统、引入HSE等先进的安全管理系统、加强员工的安全培训、实施双重或多重保护、设计容错系统、使用最佳的操作规程、进行定期的LOPA分析复查等强化保障措施,以进一步降低风险。结果表明,本文基于HAZOP、LOPA、ALOHA的乙烯–乙烷精馏工艺危险和安全补偿措施分析,可以定量评估风险和后果的严重程度,发现潜在的复杂风险和相互作用,并提供相应的补偿措施,具有更强的覆盖性和准确性,可更全面地分析生产装置和工艺过程中的危险及原因,并提出更合理可行的安全对策措施。

关键词： 危险与可操作性(HAZOP)   燃气用聚乙烯管   制造过程   风险分析  

摘要： 本文提出了一种基于危险与可操作性(HAZOP)分析方法的燃气用聚乙烯管材制造过程风险分析方法,将传统HAZOP方法的引导词及含义进行修改,并引入风险等级评估,使方法更适用于制造过程。本文提出的方法将燃气用聚乙烯管制造过程分为4大模块,共19个研究节点,在案例分析中以一家制造厂为例,对方法的全过程进行了运用,识别出了13个较高风险偏差,并提出了改善建议。此方法可为燃气管材制造厂的质量控制提供参考。

关键词： 输油站   加泵增输改造   HAZOP   改进建议  

摘要： 以永川分输站加泵增输改造后工艺流程为研究对象,采用HAZOP分析进行风险识别,共辨识出低、一般、较大风险隐患共计96项,并提出建议措施和安全管理改进措施。有助于及时发现输油站增输改造项目可能存在的安全隐患并整改,确保工艺本质安全,对于输油站工艺流程设备的日常生产、维护和安全管理也有一定指导作用。

关键词： 危险与可操作性分析   保护层分析   储罐   风险等级   建议措施  

摘要： 近年来,化工企业安全风险防范意识不断加强,针对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险工艺、重大危险源的生产、储存装置,应进行安全风险辨识和分析,在事故发生前识别出潜在危险。危险与可操作性分析(HAZOP)及保护层分析(LOPA)是风险分析常用的方法,尤其是将HAZOP分析方法和LOPA分析方法相结合,可以在识别现有保护措施和提出降低后果发生概率时,将LOPA分析方法引入HAZOP分析中,使分析定量化。以某设计阶段的航煤储罐为分析对象,分别采用HAZOP、HAZOP及LOPA联合分析方法对储罐进行风险评估。通过对航煤内浮顶储罐的风险分析,识别潜在的风险,并提出有针对性的建议措施,为工艺安全水平及企业安全管理提供有利的保障。

关键词： HAZOP分析法   体积酸压   酸化压裂   风险评价   敏感地区  

摘要： L-XH井是长庆油田风险勘探的一口重点水平井,井场位于河道和森林边缘,紧邻高压输电线,周边人口居住相对密集,临近城镇,属于敏感地区。为确保酸压施工安全,在《L-XH井酸化压裂风险防控及应急处置方案》和《大排量体积酸压工艺危害分析》的基础上,运用危险和可操作性分析法的基本原理,对整个桥射分段酸压施工进行了危险和可操作性分析研究。该井是高风险地区组织实施体积酸压首次成功尝试,在现场技术及安全把控积累了一定的经验,也为后续体积酸压提供了一定的指导意义。

关键词： 液氨储罐   安全对策措施   空气混合   爆炸性混合物   急性中毒   泄漏原因   铝业有限公司   危险与可操作性研究  

摘要： 液氨在储存、输送、蒸发等各个环节如果发生泄漏,不但可能造成操作人员急性中毒伤害甚至死亡,而且氨与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火可能引起燃烧或爆炸,后果较为严重。本文以中铝中州铝业有限公司(中州铝业)液氨储罐为例,应用HAZOP分析方法(即危险与可操作性研究)对液氨储罐泄漏原因进行分析,并提出安全对策措施。

关键词： 甲醇制氢   自动化安全控制   HAZOP   保护层   风险  

摘要： 甲醇制氢的制氢率高、成本低,目前是一种比较成熟的制氢技术。但甲醇制氢要经过换热、汽化过热、转化反应以及变压吸附等一系列复杂工艺。同时氢气为易燃气体,爆炸极限低,操作不慎可能引发严重的安全事故。因此,为了辨识甲醇制氢生产工序中存在的危险有害因素,查明主要的风险隐患,本文采用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对甲醇制氢的工艺流程进行危险辨识与后果评估。HAZOP作为一种成熟的结构化风险分析方法,可以系统识别危险因素。本文对甲醇制氢的工艺流程进行节点划分,深入讨论了流量、压力等因素可能导致的偏差以及后果,并制定了针对性的预防措施,提升了甲醇制氢的工艺安全水平。结果表明,甲醇制氢的主要风险集中在蒸汽管线排水异常、蒸汽管线以及氢气缓冲罐超压等方面。