关键词:
柔顺控制策略
模糊控制
PID
磨削力
磨削工艺参数
摘要:
在航空航天、汽车等领域经常会遇到复杂曲面的磨削加工问题,复杂曲面形状复杂多变,不易于进行几何建模和加工路径规划,在进行磨削时,磨削轮与工件之间的接触面积很小,即使轻微的压力变化也可能导致工件表面的瑕疵,因此为了解决这些问题,需要采用高效的磨削方法和技术,并利用计算机模拟和控制技术来提高加工效率和精度。复杂曲面磨削恒力控制技术是指在曲面型磨削加工过程中,通过恒定的力控制系统,使得刀具与工件之间的相对位置和加工力度得以控制,以实现高质量、高效率的磨削加工。该技术相较于传统的磨削加工需要更高的控制精度和加工精度,需要采用更复杂的传感器和控制算法,相关的研究知之甚少。针对该现状,本文采取在磨削机构上安装主动柔顺装置的方式对复杂曲面磨削恒力控制技术进行研究,旨在保证复杂曲面工件表面加工质量的同时,提高磨削加工的生产效率。首先,设计了一种模糊控制和PID控制相结合的控制策略,并进行经典PID、模糊PID控制策略的响应仿真对比,验证了控制策略的可行性,然后,开展各控制策略基于磨削试验平台的控制响应验证实验。最后,基于不同工艺参数,对复杂曲面叶片的表面粗糙度进行测量验证。进一步验证了控制策略的可行性。全文研究内容如下:首先,通过分析磨削机构主动柔顺装置的设计要求,确定了主动柔顺装置的设计内容,对各控制元件和采集元件进行了选型并设计了系统控制结构框图。接着,推导了系统数学模型,开展系统模型辨识实验,得到了最佳系统辨识模型,进行了辨识系统稳定性分析。然后,通过Ziegler-Nichols经验公式法和Matlab/Simulink参数调节面板获取了最佳PID参数,通过分析模糊控制与PID控制相结合的控制策略的原理设计了模糊PID控制器,并将其与经典PID控制策略进行响应仿真对比,仿真结果表明:模糊PID控制策略较经典PID控制策略有更好的磨削恒力控制特性。最后,搭建了磨削试验平台,开展了基于恒力控制策略的复杂曲面叶片磨削加工试验,进一步验证了模糊PID控制策略的磨削恒力控制优势,开展了在不同工艺参数下,使用模糊PID控制策略磨削加工的复杂曲面叶片的表面粗糙度试验。试验表明:在该控制技术下磨削加工的复杂曲面叶片表面粗糙度能够满足工程应用要求。