关键词： 陶瓷   氟碳铝粉涂料   金属效果  

摘要： 研发了一种陶瓷基材用氟碳铝粉涂料,包括底漆、面漆和清漆,其中：底漆由以下质量分数的原料制成：PVDF氟碳树脂10%~20%,丙烯酸树脂7%~10%,填料15%~20%,溶剂45%~55%,助剂3%~5%;面漆由以下质量分数的原料制成：PVDF氟碳树脂20%~25%,丙烯酸树脂10%~15%,颜料5%~15%,铝粉3%~5%,溶剂50~60%;清漆由以下质量分数的原料制成：PVDF氟碳树脂30%~40%、丙烯酸树脂10%~20%、溶剂50%~60%。其能在陶瓷基材上形成高耐候性金属效果涂层,丰富陶瓷表面装饰效果,还可降低陶瓷釉面烧制能耗。

关键词： 硅橡胶   氧化铝   高导热性   粒径   热导率  

摘要： 通过在软质硅橡胶中填充氧化铝粉制备了导热硅橡胶复合材料,分析了导热材料的热导率和硬度与氧化铝粉的粒径及填充量之间的关系,并对其变化趋势进行了探讨。结果表明,当不同粒径氧化铝的质量配比75μm/40μm/2μm为6/2/2时,氧化铝在硅橡胶中的填充质量分数可达到最高的80%,从而提高了硅橡胶的导热性能,此时硅橡胶复合材料的热导率为4.02 W/m·K,邵尔00硬度为78,可以满足电子元器件对于高导热、超柔软散热材料的需求。

关键词： 纳米铝粉/聚苯乙烯   包覆粒子   分散聚合   超声波引发  

摘要： 利用超声波的分散和粉碎作用,对纳米Al粒子进行了表面疏水处理。然后,以无水乙醇为反应介质,苯乙烯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,在氮气保护环境下,利用超声波的活化和引发作用,引发苯乙烯单体在纳米Al粒子表面进行分散聚合反应,制备出了纳米铝粉/聚苯乙烯包覆粒子。最后,运用多种测试手段对纳米Al/PS包覆粒子形貌、粒径大小及分布、表面特性、化学组成及结构等进行了表征。测试结果表明,所制备的纳米Al/PS包覆粒子已经形成了完整的球型核壳包覆结构,表面完整无缺陷,粒径大小约为2.0μm。

关键词： 铝粉颜料   干法球磨   溶胶凝胶法   表面包覆改性   光泽度  

摘要： 本论文通过实验室干法球磨制各出铝粉颜料，以水面遮盖率、平均片径、光泽度以及表面形貌等铝粉颜料的性能为考察目标，讨论了球磨时间、硬脂酸含量、球料比、磨球级配和抛光时间等重要的影响因素。用溶胶凝胶法以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体对铝粉颜料进行SiO2包覆，以提高颜料铝粉的耐酸碱性。研究了反应温度，反应时间，氨水量（催化剂），铝硅比和水硅比对包覆效果的影响，通过SEM、XRD、能谱分析、IR、析氢实验检测方法对样品进行表征分析。再以钛酸丁酯为前驱体在Al/SiO2粉末表面包覆一层TiO2，制备生成具有珍珠般色泽的Al/SiO2/TiO2复合粉末，研究了反应温度，反应时间，催化剂，钛酸丁酯量，水量对包覆效果的影响。取得以下主要研究成果：\n （1）最佳球磨工艺参数为：球磨时间为6h，硬脂酸添加量为2%，球料比为50：1，磨球级配按1：2规律，选直径为8mm，6mm，4mm三种钢球，抛光时间为3.5h。\n （2）制备出符合商用标准的铝粉颜料，平均片径为8μm左右，光泽度达40Gs。\n （3）SiO2包覆铝粉颜料的工艺条件为：铝颜料2.0g，反应温度45℃，反应时间6h，铝硅比5.5，水硅比30，氨水4.5ml。\n （4）SiO2在铝粉颜料表面形成一层致密的保护膜，可以对铝颜料起到很好的保护作用。\n （5）TiO2包覆铝粉颜料的工艺条件为：钛酸丁酯10.0ml，冰乙酸5ml，水5ml，反应温度60℃，反应时间6h。\n （6）双层包覆铝粉颜料，具有绸缎般珍珠色泽，且具有耐酸碱的特点。推导出径厚比和包覆膜厚度的估算公式，估算了包覆膜厚度，并探索了包覆条件对包覆膜厚度的影响。

关键词： 纳米铝粉   硝化细菌纤维素   复合材料   热分析  

摘要： 铝粉应用到固体推进剂中具有很大的优势,它不仅价格便宜、来源广泛,而且燃烧焓相对比较高,能够在很大程度上提高固体推进剂的燃烧速率和能量等。但是普通铝粉在燃烧时易在表面上凝结成液滴,燃烧时间延长。和普通铝粉相比较,纳米铝粉能够很大程度上增加固体推进剂的能量,另外还可以提高燃烧效率和燃烧的稳定性。但是纳米铝粉的粒径比较小,比表面积很大,因此表面位能很高,极易与周围的物质发生反应,活性降低,从而影响它的应用。因此,纳米铝粉活性的保护对纳米铝粉的广泛应用具有十分重要的现实意义。本文以纳米铝粉和硝化细菌纤维素为原材料来制备硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料,从而达到来保护纳米铝粉的活性的目的,并优化制备硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料的一些实验条件。主要研究的实验内容如下所述:(1)硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料制备方法的选择。以纳米铝粉和硝化细菌纤维素为原料,通过溶剂蒸发法和溶剂-非溶剂法制备硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料。利用XRD、SEM和EDS测试手段对实验样品进行表征。测试结果表明:溶剂蒸发法制备硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料所得样品中,硝化细菌纤维素的网状结构塌陷,而溶剂-非溶剂法所得样品中硝化细菌纤维素结构没有塌陷,且纳米铝粉与硝化细菌纤维素紧密接触,复合的很好。(2)研究了制备过程中分散时间、搅拌时间、真空干燥温度以及原料比对硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料的影响,通过DSC对样品进行表征。测试结果表明:当分散时间为15分钟,搅拌时间为3小时,真空干燥温度为30℃时,所得硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料样品较优,而铝粉含量越高,所得样品放热量越高,但是随着纳米铝粉含量的增加,样品放热量的增加幅度会逐渐减少。(3)研究了不同样品的放热量以及增重的变化。利用TG、DSC对样品进行表征,测试结果表明:硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料中纳米铝粉的低温放热峰放热量从5437J·g-1增加到了7281J·g-1,且高温放热峰从798.45℃提前到了766.42℃,且硝化细菌纤维素/纳米铝粉复合材料在放置三个月后,放热量和增重变化很小。没有经过复合的纳米铝粉在经过放置后增重从51.50%减少42.64%,而低温放热峰和高温放热峰的放热量分别从5437 J·g-1减少到了3644 J·g-1,3175 J·g-1减少到了907.8 J·g-1。

关键词： 纳米铝粉   直流电弧氢等离子体法   碳包覆   工艺参数  

摘要： 为了提高火炸药和固体推进剂的能量性能,常采用添加金属粉的方法来实现。纳米金属粉相比于普通金属粉有着独特的优势,由于纳米铝粉具有高活性、高热值、后燃效应强等优势,所以向火炸药和固体推进剂中加入的纳米金属粉主要是纳米铝粉。然而,纳米铝粉的高活性使得纳米铝粉极易被氧化而失去活性,因此需要对纳米铝粉的表面进行改性,其中,在纳米铝粉的表面包覆碳层是行之有效的办法。本文分别采用直流电弧氢等离子体法和化学法制备碳包覆纳米铝颗粒。利用直流电弧氢等离子体法在1.0KPa CH4和2.5KPa Ar的气氛下制备的纳米铝颗粒,其XRD和HRTEM表明,部分纳米铝颗粒有碳包覆,部分纳米铝颗粒表面是A1203；通过TG-DTA分析,可以看出所制备的纳米铝颗粒氧化温度降低。而分别在0.5KPa CH4和2.5KPa Ar 2.0KPa CH4和2.5KPa Ar气氛下制备的纳米铝颗粒,其XRD分析中分别有很多Al2O3、Al4C3的衍射峰,这代表分别形成了大量的AL2O3、Al4C3等杂质。利用化学法制备碳包覆纳米铝颗粒,用红外碳硫分析仪、XRD、TEM、BET、Raman、TG-DTA等表征方法进行分析。实验结果表明,制备的纳米粉体碳含量为0.37%；内核铝的表面包覆层没有晶体结构且不同于钝化纳米铝粉表面的包覆层；制备的纳米粉体比表面积为5.967m2·g1计算得到的粒径为373.8nm,结合TEM照片说明纳米铝粉活性很高,极易发生团聚形成二次粒子；在拉曼位移为1601cm-’处,出现碳的G峰,与之对应的是纳米晶石墨。综上所述,利用化学法所制备的碳包覆纳米铝粉,表面包覆物是纳米晶石墨和氧化铝。通过对化学法所制备的碳包覆纳米铝颗粒与钝化处理的纳米铝颗粒进行TG-DTA测试,结果表明,制备的碳包覆纳米铝颗粒抗氧化性和稳定性明显提高。纳米铝粉的粒径决定其活性,是最基本,也是最重要的性能指标。为了能够利用直流电弧氢等离子体法批量制备粒径合适的纳米铝粉,探索了阴极电流、惰性气体压力等工艺参数对纳米铝粉产率和粒径的影响并分析了影响机理。结果表明,利用直流电弧氢等离子体法制备纳米铝粉,阴极电流和惰性气体的压力对纳米铝粉的粒径和产率影响很大；纳米铝粉的产率随着阴极电流的升高而增大,而纳米铝粉的粒径随着阴极电流的升高先增大后减小；在氢气和氩气的气氛中,随着惰性气体比例的升高,纳米铝粉的产率和粒径都会呈现先增大后减小的趋势。

关键词： 兵器科学与技术   液相化学法   纳米铝粉   微结构调控   制备  

摘要： 为了得到微结构可控的纳米铝粉,尝试用液相化学法制备纳米铝粉,并采用X射线衍射(XRD)仪、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱仪(EDS)对其进行表征。研究了原料摩尔比、催化剂用量和分解温度对铝粉形貌、粒径和组成的影响。在此基础上,优化出最佳制备工艺参数,当AlCl3∶LiAlH4摩尔比为1∶6,催化剂用量为0.04 mL,分解温度为110℃时,制得的纳米铝粉为类球形,平均粒径约为50 nm,杂质Cl、Ti含量少。

关键词： 高能研磨   纳米片状铝粉   Benjaminm碰撞模型  

摘要： 利用Benjaminm碰撞模型推导出高能研磨制备片状铝粉研磨过程中研磨时间与粉体片厚和片状铝粉中位径D50的关系方程式，研究结果表明，研磨时间与纳米粉体片厚呈反比关系，与粉体的平均粒度D50呈正比关系。用该模型计算的片厚与D50跟实验值吻合较好。该模型也可推广应用到高能球磨制备其他纳米片状金属及合金粉体，以及用于指导工业生产和优化工艺。

关键词： 高纯氧化铝   粉体   制备  

摘要： 高纯α-Al2O3粉是制造高科技产品的重要原料,其优异的性能和广阔的应用前景引起了业界的广泛关注。介绍了α-Al2O3的主要制备方法和近几年研究进展,比较了各种方法的优缺点,从生产成本、工艺流程复杂程度和环境污染等方面进行了重点分析,提出了制备高纯α-Al2O3粉体的新方法。

关键词： 富锌涂料   铝粉   稀土粉末   屏蔽作用   防腐性能  

摘要： 近年来，富锌涂料已经被广泛地应用于钢结构的防腐蚀保护中，它主要通过在金属构件表面形成一层富含金属锌粉的保护层，以其显著的电化学保护和屏蔽作用使钢材免受腐蚀。 本文通过采用丙烯酸树脂-氨基树脂为基体，加入不同掺量的锌粉来探究其防腐性能差异；另外加入不同掺量铝粉和稀土粉末（镧、镨、镱）取代部分锌粉来制备新型富锌防腐涂料。所制备的样品经中性盐雾试验后观察其防腐性能差异，同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化，采用扫描电镜（SEM）分析腐蚀后涂层表面的微观形貌，以说明各涂料防腐效果的差异性。 研究表明，锌含量较低的富锌涂料（76wt.%Zn），其防腐性能远低于锌含量高的富锌涂料（96wt.%Zn），在中性盐雾试验条件下易受侵蚀而出现显著的锈蚀。 当在锌粉含量91wt.%的富锌涂料中加入少量铝粉（2～4wt.%）时，涂层更加致密，涂层的腐蚀电流较低，腐蚀产物有较强的稳定性，能够填充在涂膜的孔隙中起到良好的屏蔽作用。这说明添加少量铝粉可以代替部分锌粉而达到更好的防腐效果，且当铝粉加入量为3wt.%时防腐性能最佳。 另外，含不同掺量稀土（0.15～0.6wt.%的镧、镨、镱）富锌涂层的研究表明，加入少量稀土镧或镨后，降低了涂层的孔隙率且与基材的结合力较好，同时电化学保护作用增强，涂膜具有良好的腐蚀抑制作用，且当掺量为0.45wt.%La和0.3wt.%Pr时防腐性能最佳。