关键词： 超细氧化铝粉体   高纯超细氧化铝   超细粉体   粉碎法   热分解法   烧结体   碳酸铝   精密陶瓷  

摘要： 一、高纯超细氧化铝粉体的制备技术氧化铝粉体制备方法通常可分为机械粉碎法(物理方法)和转化生成法(化学方法)两大类。1.机械粉碎法(物理方法)机械粉碎法是通过研磨机械力作用来粉碎含氧化铝物料而得到其粉体。常见的机械粉碎方法有滚动球磨、振动球磨、行星磨、行星振动磨、气流粉碎磨、搅拌磨及离心式冲击磨等。机械粉碎法具有制备工艺简单、成本低、产量大的优点。近几年发展的超细粉碎机,如气流粉碎磨.相对粉碎的细度高,可制得10μm 至1μm

关键词： ZTA陶瓷   氧化铝   陶瓷   制备   烧成   氧化锆  

摘要： 本文提出了一种采用添加有机表面活性剂处理钢球球磨过的工业Ａｌ２Ｏ３细粉的新工艺．采用该工艺可以大大地加快除去Ａｌ２Ｏ３粉中杂质铁的速度．另外，本文还讨论了Ｙ—ＰＳＺ含量及烧成温度对ＺＴＡ陶瓷性能的影响．

关键词： 溶胶-凝胶法   超细粉   Al_(2)O_(3)  

摘要： 以乙醇铝为原料，用溶胶－凝胶法制备出具有较高比表面积的超细氢氧化铝晶体粉末．在５００℃和１２００℃下煅烧这种粉末，制得了分散的球形γ和α－Ａｌ２Ｏ３粉末，平均粒径分别为４０ｎｍ和１００ｎｍ．文中对粉末成球的原因以及在煅烧过程中粉末的比表面积和粒径随温度变化的关系进行了讨论．

关键词： 醇铝   水解   锻烧   超细Al   O   粉未  

摘要： 在探讨了乙醇铝水解形成氢氧化铝凝胶的机理和凝胶在干燥过程中的团聚机理后,改变了以往的醇铝水解方式,实现晶核的同步生长,得到均匀一致的凝胶颗粒。无水乙醇对疑胶的洗涤。有助于改善凝胶的团聚性,初步认为其作用机理在于,乙醇取代了胶粒间的部分配位水或AlO;八面体链间的部分架桥羟基,起到了空间位阻稳定作用,减少了粒子之间的连接性。本论文首次以胶体稳定理论为基础,以 Hamaker常数为依据,选择庚烷、辛烷和 R-75等有机溶剂作水解体系,取代传统的水体系,制备出了蓬松的纤维状或球形γ-AlOOH粉末。 研究了分散剂S对制备的γ-AlOOH凝胶的形貌和分散性的影响规律和作用机理,发现它对煅烧态粉末的性质影响不大。研究了超细纤维状γ-AlOOH 粉末团聚体在煅烧过程中物理性质的变化规律,获得纯度大于99.97％的分散球形γ-和α-Al;O;粉末,其平均粒径分别为50和90nm。 研究了在制备γ-AlOOH粉末过程中,加入的盐酸对锻烧态粉末性质的影响。控制盐酸的加入量,可制得纤维状γ-Al;粉末,长径比为 5～15,直径约为 2nm。当盐酸与乙醇铝的摩尔比从0.0增加到0.04时,粉末成球温度从1200℃降到500℃;在高酸量时,形成的AlCl;能促进γ-AlOOH脱水时的自粉碎效应,生成无定形的超细Al;O;粉末,粒径为 3～5nm,在500℃

关键词： 高纯   超细   除杂   α—Al2O3  

摘要： 本文通过理论分析提出了利用工业氢氧化铝制备高纯超细氧化铝的方法。通过溶解、沉淀与除杂三个过程,控制适当的工艺条件,获得了纯度达99.99％,中心粒径在0.

关键词： 氮化铝   氮化   氮压法   制备  

摘要： 对在加压氮气中金属铝粉的直接氮化和氧化铝粉的碳热还原氮化法制备氮化铝粉末进行了研究。研究结果表明:铝粉在高温高氮压下快速氰化,生成氮化铝,其临界温度为700℃,氮气的临界压力为1MPa;在高氰压下,氧化铝可通过碳热还原氰化法生成氰化铝,其含氮量与保温温度,氮气压力和保温时间有关;在高氮压下,碳热还原氮化法制备氮化铝,可使用铝粉为晶种,能获得高质量的氮化铝(N>33％,O<1％,按质量计)粉末。

关键词： 制备   氮化铝陶瓷   陶瓷粉末  

摘要： 本文介绍了氮化铝(AlN)陶瓷的特性,并以金属铝直接氮化法和氧化物高温碳还原氮化法为重点,阐述了AlN粉末的各种制备工艺及反应机理、主要工艺参数的影响,对各种方法的优缺点进行了评述。提出:还原法和直接氮化法是目前较成熟的方法,而气相反应法具有较好的推广应用前景。