关键词： 高纯超细氧化铝粉体   制备技术   问世   大连理工大学化工学院   球形化   纤维化   控制合成  

关键词： 高纯超细氧化铝粉体   产业化   Sol-Gel法   废醇回收   制备技术   精细陶瓷材料  

摘要： 以普通铝和有机醇为原料,自制高纯(≥９９．９９９%)铝醇盐为前驱物,采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ技术制备高纯超细氧化铝粉体．对前驱物的合成、提纯、控制水解、干燥、相态转变等整个过程进行了全面详细的研究,得出了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备高纯(≥９９．９９９%)超细(平均粒度＜０．５αμｍ)氧化铝粉体的最佳工艺路线,并实现产业化规模,年生产能力在５０ｔ以上．废醇中水含量的测定技术、废醇回收技术是实现产业化规模的关键技术之一．

关键词： 氧化铝   煅烧   超细粉   性能  

摘要： 煅烧温度和时间对氧化铝粉的晶型和形貌有很大影响;氧化铝粉晶型的转变顺序及温度为:无定形氢氧化铝 无定形氧化铝 将分散的氢氧化铝粉在1150℃煅烧5h后制得球形的α-Al2O3粉末.

关键词： 氮化铝粉末   制备方法   机理   陶瓷粉末  

摘要： 论述了氮化铝陶瓷粉末的各种制备方法 ,评述了各种方法的优缺点 ,总结了氮化铝形成的主要机理以及影响氮化铝粉末质量的因素。

关键词： 高纯超细氧化铝粉末   制备   纯度控制  

摘要： 对制备高纯氧化铝粉末过程中杂质的行为进行了分析 ,对采用有机试剂 A屏蔽 Fe3 +除铁进行了理论分析 .试验证明该屏蔽剂可很好地避免 Fe3 + 在中和过程中进入沉淀 ;添加 B可沉淀铅、锌等杂质 ;通过洗涤、煅烧能够有效除去钠 .制得的高纯氧化铝杂质含量 (w/ % ) :Fe0 .0 0 15 ,Si<0 .0 0 0 5 ,Cu 0 .0 0 0

关键词： 氧化铝   纳米粉末   溶胶-凝胶法   制备   异丙醇铝  

摘要： 氧化铝在许多工业领域已经得到了广泛的应用 ,随着新材料科学和先进制造技术的发展 ,对陶瓷复合材料的性能要求日益提高 ,为了提高氧化铝基陶瓷复合材料的力学性能 ,需要提高氧化铝的纯度和表面活性、降低其粒度 ,对此传统的氧化铝制备方法不能满足这一要求。溶胶—凝胶法是制备纳米粉末的重要技术之一 ,作为一种湿化学合成方法 ,具有设备简单 ,工艺易于控制 ,粉末纯度和均匀度高 ,成本低等优点 ,在制备涂层以及涂层复杂形状零件方面有很大的优越性。本文以异丙醇铝 (Al(C3 H7O) 3 )为原料 ,用溶胶—凝胶法制备出了纳米氧化铝 (Al2 O3 )粉末。通过X射线衍射分析和差热分析 ,研究了由凝胶至α -Al2 O3 粉末的转变过程以及影响粉末性能的因素。研究表明 ,溶胶—凝胶法制备的胶体在 12 0 0℃的温度下可以完全转化为纳米α -Al2 O3 ,并且具有较高的质量密度 ,所制备的纳米α -Al2 O3 具有较理想的晶体结构类型 ,未发现其它相或杂质 ,这表明溶胶—凝胶法是制备高纯度纳米陶瓷粉末的有效技术。

关键词： 氮化铝   直流电弧等离子   化学纯化   氮化铝晶须  

摘要： 以金属铝粉和氮气为原料通过直流电弧等离子法制备氮化铝粉末,经羧酸与盐酸混酸在常温超声条件化学纯化后,X衍射分析表 明:制备出纯度高的氮化铝粉末;样品SEM照片显示:处理后AIN粉末粒度为2～5μm存有少量氮化铝晶须。

关键词： 纳米粉体   氢氧化铝   氧化铝   湿化学法   共沸蒸馏   团聚  

摘要： 纳米材料和技术因其奇特的纳米效应，给传统产业、环境、能源、医药和信息等领域的产品升级带来新的机遇，氧化铝纳米粉体对电子和材料工业的发展具有重要意义。湿化学法以其固有的优点成为了制备纳米氧化铝粉体的理想方法。 本文采用逐步逼近法进行了氢氧化铝胶体的沉降实验，对胶体形成的体系反应物的初始浓度、体系的PH值、反应温度和胶体的陈化时间进行了系统优化，并获得了制备高分散氢氧化铝胶体的最佳工艺参数；此胶体经过过滤、80℃下烘干后所得样品，在扫描电镜下直接观察其粒径为50nm，且分布范围窄，颗粒的表面清洁，为球形。高分散氢氧化铝胶体是制备纳米氧化铝粉体的先决条件。 研究了三种不同的干燥方法（直接干燥法、酒精置换干燥法和共沸蒸馏干燥法）对粉体性能的影响。实验表明三种干燥方法对α-Al2O3粉体的一次粒径的差别性影响不显著，而对其二次粒径的差别性影响则很显著。共沸蒸馏干燥法和无水乙醇置换干燥法均能制备50nmAl2O3粉体。其形貌和二次粒径优于直接干燥法而自接干燥法制备的α-Al2O3出现硬团聚，其二次颗粒线度达到100-200mm，从SEM图可直接观察到小颗粒在大颗粒上的聚合生长。文章还对三种干燥方法产生不同效果的原因作了理论分析。 研究了煅烧条件对Al2O3粉体性能及其矿物相的影响，发现1100℃下保温1.5h为最佳的煅烧条件。低于1100℃有Y-Al2O3相出现，高于1100℃则会使粉体产生一定程度的团聚；在1100℃条件下，保温时间小于1.5h，也会有少量的Y相出现，时间太长不但会浪费能源，而且可能产生难以消除的硬团聚。 研究了分散工艺对粉体性能的影响。实验表明，分散剂的加入时机会影响粉体的性能。通过适当的后处理，沉淀反应前和反应后添加分散剂的工艺制得的α-Al2O3的一次颗粒分别为27nm和30nm；其二次颗粒的平均粒径分别为40mm和50mm，且前者团聚程度较轻。 对粉体产生团聚的机理和消除团聚的方法进行了探讨。认为导致团聚的主要原因是：纳米粉体颗粒的表面有许多断键，相互之间或与其它物质之间容易产生毛细管力、氢键、化学键等多种作用力，在采取措施消除团聚的过程中必须全方位考虑，实现全程控制。

关键词： 氧化铝   超细粉末   制备   烧结  

摘要： 以硝酸铝为原料，碳酸铵为沉淀剂，合成前驱体碳酸铝铵，然后煅烧得到纳米级氧化铝粉体。考察了滴加速度、反应温度、原料配比、反应物起始浓度、表面活性剂用量等对前驱体的合成及对前驱体煅烧产物氧化铝粉末比表面积的影响，确定了制备碳酸铝铵的最佳工艺条件。研究了碳酸铝铵热分解动力学及碳酸铝铵在煅烧过程中的热学性质、物相结构、颗粒粒径及形貌、比表面积等性质变化，并用TG／DTA、XRD、TEM、BET等实验手段对煅烧过程中的有关性质变化进行了测试表征。将制得的超细氧化铝粉体等静压成型后于高温下进行烧结，考察了粉体的烧结性能，并初步探讨了烧结机理。 研究结果表明： (1) 在(NH)CO与Al(NO)摩尔比为3，Al(NO)浓度0.30mol／L、(NH)CO浓度2.0mol／L，PEG用量0.6～0.9％，反应温度37±2℃的条件下，将硝酸铝溶液以滴定速度v＜0.7L／hr的速度加入到碳酸铵溶液中，可以得到碳酸铝铵沉淀，1150℃煅烧该沉淀可以得到比表面积大于30m／g、粒径小于50nm的α～AlO粉体;(2)碳酸铝铵分解为二步反应，第一步为D2，即为二维相界面反应，反应级数n=2，第二步为F1，即为简单一级反应，反应级数n=1。分解反应活化能为115±5KJ／mol;(3) 碳酸铝铵在煅烧过程中的物相变化次序为：碳酸铝铵→(300℃)无定形AlO→(≥600℃)γ-AlO→(≥1000℃)α～AlO;(4) 在煅烧过程中粉体的比表面积逐渐减小，800℃形成γ～AlO的比表面积为182.8m／g，1150℃形成α～AlO的比表面积为32.5m／g;(5) 将制得的α～AlO粉末等静压成型后，于1400℃煅烧4h，烧解体相对密度可达99.7％，其烧结机理被认为是粘性(塑性)流动机理和表面扩散机理。

关键词： 氧化铝   无机铝盐   溶胶-凝胶法   湿化学沉淀法   活性铝粉   水解   陶瓷粉体   制备   技术进展  

摘要： 综述了国内外高纯超细氧化铝粉体制备原理、方法及现状，介绍了近几年高纯超细氧化铝粉体制备技术的研究及开发动向。