关键词： 氧化铝陶瓷   生物模板法   共沉淀法   微乳液法   原位固化成型  

摘要： 氧化铝陶瓷具备高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温一系列良好性能,使其一直是材料科学领域研究的重点。本文采用三种工艺方法制备氧化铝陶瓷粉体,利用原位固化成型制备氧化铝陶瓷,通过控制变量法探究试验变量对产物的影响,结论如下: （1）以硫酸铝铵为原料,蔗糖为造孔剂,纤维素为模板采用生物模板法制备多孔球形氧化铝粉体。研究结果表明,n[NH4Al（SO4）2]:n[C12H22O11]=1.65、6.25wt%纤维素,搅拌温度20℃、搅拌时长4h,90℃下恒温蒸发12h,900℃煅烧保温6h所制备得多孔球形粉体孔隙率高、形貌最佳、成球率高、粒径均匀,平均粒径3.54μm,比表面积为920.30m2/g,孔隙平均体积0.225cm3/g,孔隙平均直径1.409nm。 （2）以硫酸铝为原料,蔗糖为造孔剂,氨水为沉淀剂采用共沉淀法制备多孔氧化铝粉体,颗粒间存在严重的团聚现象。当n[Al2（SO4）3]:n[C12H22O11]=1.15,20℃搅拌1h,滴加氨水至p H=7,沉淀溶液60℃恒温蒸发12h,900℃煅烧保温6h所制备得多孔粉体孔隙率高、形貌最佳、粒径均匀,平均粒径5.75μm。 （3）以勃姆石为原料,正戊酸为表面改性剂,正辛烷为油性溶剂采用微乳液法制备片状氧化铝粉体,晶粒规则、粒径均匀。通过试验发现,0.05mol/L勃姆石溶液,0.6vol%正戊酸,V(C8H18:HO2)=1:1,60℃干燥并保温12h,900℃煅烧保温6h试验条件下制备的片状粉体形貌最佳、缺陷少、粒径小,平均粒径3.74μm。 （4）以氧化铝粉体为原料,酒石酸为分散剂,戊二醛为固化剂,采用原位固化成型制备氧化铝陶瓷;原位固化成型工艺制备陶瓷周期短,固化过程仅需5～6min。原位固化法所制备40vol%氧化铝陶瓷收缩率为4.18%,气孔率为7.7%,抗压强度为65.59MPa,硬度为112.49HV。 （5）原位固化陶瓷成型中分散剂通过增加颗粒表面电荷,利用静电排斥实现陶瓷悬浮液分散;探讨酒石酸-戊二醛体系、柠檬酸铵-戊二醛体系的分散剂失效机制,聚丙烯酸铵-戊二醛体系的胶态成型机制。

关键词： 高铝粉煤灰   陶瓷膜支撑体   制备   铁   迁移   催化氧化  

摘要： 针对陶瓷膜支撑体制备存在原料成本高、烧结能耗高等问题,研究以工业固废高铝粉煤灰为原料制备陶瓷支撑体的方法,同时探究陶瓷支撑体制备过程中的物相变化规律,重点明晰铁元素的存在形式和迁移规律,考查陶瓷支撑体在水处理过程中的催化氧化性能。 采用高铝粉煤灰作为原料,淀粉为造孔剂,甲基纤维素为粘结剂,不额外添加氧化铝,制备低成本微滤陶瓷膜支撑体。分别考查了烧结温度、造孔剂和粘结剂添加量对支撑体性能的影响,较优制备条件是:高铝粉煤灰、淀粉和甲基纤维素分别按照95%、4%和1%的比例混合,控制泥料的含水量为5%,在10 MPa压力下挤压成型,1300℃下烧结制备陶瓷支撑体。支撑体孔隙率为37%,抗弯强度为22MPa,最可几孔径为665 nm,水通量为2800 L/h·m2·MPa,酸性介质下质量损失率为1.8%,碱性介质下质量损失率为1.4%,满足《多孔陶瓷产品通用技术条件（GB/T16533-1996）》的性能要求。 利用X射线衍射（XRD）、X射线荧光光谱（XRF）、X射线光电子能谱（XPS）、电感耦合等离子体发光光谱（ICP）、透射电镜（TEM）、球差矫正透射电子显微镜（AC-TEM）、激光拉曼光谱（LRS）对支撑体及Fe元素的存在形态进行了表征。表明支撑体以莫来石晶相为主,含有少量刚玉和二氧化硅。烧结温度达到1200℃时,粉煤灰中的氧化铝（Al2O3）和二氧化硅（SiO2）开始大量转化成莫来石相（3Al2O3·2SiO2）,且随温度升高莫来石含量不断增多,在1350℃～1400℃时转化率相近。支撑体中约7.7%的Fe元素以负载型Fe2O3的形式存在;约92.3%的Fe元素固溶到莫来石中,固溶的Fe元素稳定性好,在酸性条件下不易溶出。随烧结温度升高支撑体颜色逐渐加深的现象,推断是氧化铁从玻璃相中逐渐溶出,并不断固溶进莫来石晶体中所导致。在莫来石相中,固溶的Al、Si、O、Fe、Ti元素分布较均匀,在晶界处富集显现为元素偏聚,Ca元素存在局部富集情况。 与传统氧化铝支撑体相比,高铝粉煤灰制备的支撑体固溶了Fe、Ti元素,具有催化氧化潜力。选择某焦化废水,以COD去除率作为评价支撑体催化氧化性能的指标,分别探究了过氧化氢和过硫酸钾体系的较优工艺条件。过硫酸钾体系的较优工艺条件:反应温度为55℃,焦化废水初始pH=7,支撑体的投加量为0.02 g/mL,过硫酸钾的投加量为8 mmol/L时,3 h时的COD去除率为26.2%。过氧化氢体系的较优工艺条件:反应温度为25℃,焦化废水初始pH=3,支撑体的投加量为0.02 g/mL,过氧化氢的投加量为15 mmol/L时,3 h时的COD去除率为17.3%。对比25℃下过硫酸钾和过氧化氢体系的COD去除率,支撑体对COD去除的贡献率为13.2%,是过氧化氢体系的1.4倍。过硫酸钾被活化产生的·SO4-的氧化性能高于过氧化氢产生的·OH,因此在催化氧化工艺中选取过硫酸钾做氧化剂更优。

摘要： 技术概述氮化铝（AlN）具有高的热导率（理论可达320 W/（m·K）），其热膨胀系数较低（3.5×10-6 K-1）且能与Si材料相匹配，同时还具有高温绝缘性以及介电性能好的特点，因此，是电子封装和散热基板用的理想材料。AlN基板作为新能源汽车IGBT模块的关键承载体，同时也作为高频5G组件重要的低损耗、高导热的散热板，其市场价值不断提高。随着5G通信技术的发展，通信设备朝着小型化、

关键词： 氢氧化铝微粉   酸洗脱钠   低钠微晶氧化铝  

摘要： 本文分别以工业氢氧化铝微粉为原料,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式,制备得到低钠微晶氧化铝粉体,并研究了粉体的烧结性能。结果表明,采用预烧、酸洗脱钠和煅烧后水洗处理的方式能够制得低钠微晶氧化铝粉体,并且具有较高的烧结活性。

关键词： 高铝粉煤灰   氧化铝   故障类型   工艺危险性   安全措施  

摘要： 阐述高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法制备氧化铝工艺流程,辨识得到9种主要危险有害因素,分别为:中毒窒息、碱液灼伤、高空坠落、高温烫伤、机械伤害、触电、火灾、爆炸、噪声。通过故障类型和影响分析(FMEA)得到21个影响因素并汇总成车间的影响因素集。针对车间的影响因素集,设计时采取本质安全防范措施,以维持车间长周期运行。

关键词： 氧化锌   铝粉   无机涂料   硅酸钾   防腐性能  

摘要： 以5.5模高模数硅酸钾、硅丙乳液、氧化锌和铝粉为主要原料制备铝粉掺杂氧化锌水性无机防腐涂料。通过物理力学实验和电化学实验研究铝粉掺量对涂料黏度、附着力、冲击强度、黏结性能和防腐性能的影响,并通过表征涂料微观形貌和物相组成探讨其防腐机理。结果表明:当铝粉掺量为25%时,铝粉掺杂氧化锌水性无机涂料的综合性能较优;在3.5%NaCl溶液中浸泡7 d后,其极化电阻较对照组高出39622Ω·cm^(2)。铝粉掺杂氧化锌水性无机涂料的防腐机理主要为物理屏蔽作用和阴极保护作用。

关键词： 铝粉定向   水性金属烤漆   触变指数   层间附着力  

摘要： 采用触变乳胶和水性二级分散体搭配制备了具有高铝粉定向的水性金属烤漆。利用触变乳胶WPA0分别与不同羟基含量的二级分散体WPA1、WPA2和WPA3搭配测试水性金属烤漆的触变指数,结果表明:当触变乳胶WPA0与WPA1、WPA2、WPA3以质量比分别为3∶1、2∶1、1∶1时,水性金属漆的触变指数分别为3.2、3.6和3.4,表现出较好的触变效果和铝粉定向性;同时与外添加触变助剂相比,触变乳胶与水性二级分散体搭配制备的烤漆漆膜在耐性、层间附着力和柔韧性方面表现更好。

关键词： 氮化铝   纳米粉体   制备方法   应用领域   研究进展  

摘要： 纳米氮化铝(AlN)具有优良的热导率、电学性能和力学性能,被广泛应用于新一代半导体器件。氮化铝器件的性能表现取决于氮化铝粉体的质量,因此,优质氮化铝粉体的制备是氮化铝行业发展的关键。本文综述了氮化铝的纳米粉体制备及相关应用的研究进展,并讨论了氮化铝的发展方向。

关键词： 铝粉浆料   电解电容器铝阳极箔   背电极铝浆  

摘要： 本文简述了国内外金属浆料的发展过程,铝粉浆料的研究现状和发展趋势,对铝粉浆料在太阳能电池背电极、铝电解电容器阳极箔、闪光漆等方向的应用及制备技术研发进展进行了介绍。