关键词： 超细氧化铝粉体材料   制备技术   制备成本   产品指标   生产周期   产品粒径  

摘要： 本发明属于一种超细氧化铝粉体材料制备技术。本发明利用硝酸铝和氨水作为生产原料，通过添加分散剂、吸附剂、还原剂和螯合剂，同时综合调整吸附剂和螯合剂的添加量及其比例制得超细氧化铝粉末。其工艺特点在于：制备成本低廉，产品指标稳定，生产周期短，产品粒径及分布可控且不需球磨直接成粉。用该技术制备的超细氧化铝粉体可广泛应用于精密陶瓷、化工催化剂、稀土荧光粉、

关键词： 荧光粉   铝酸盐   反应活性   氧化铝   促进剂   粒径   助熔剂  

摘要： 在碳酸铝铵法制备氧化铝工艺的基础上,通过控制沉淀条件及加入晶体生长促进剂等方法,有效控制了颗粒的大小和形貌,改善了氧化铝的结晶;并使用自制的α-Al2O3粉为原料合成了铝酸盐荧光粉。结果表明:促进剂对α-Al2O3颗粒的大小和形貌影响很大,适量加入可以获得粒径1～2μm,厚度0.2～0.3μm的规则外形α-Al2O3颗粒,且分散性良好;该α-Al2O3粉反应活性高,以该α-Al2O3粉为主原料无需添加助熔剂即可通过高温固相反应法合成物相纯净、结晶良好、且粒径细小的铝酸盐荧光粉。

关键词： 溶胶-凝胶法   氧化铝   纳米粉体  

摘要： 溶胶-凝胶法是目前在氧化物纳米粉制备中研究和应用较多的一种方法。但多数研究集中在用各种昂贵的有机醇盐作前驱体制备纳米氧化铝粉。本实验研究用廉价的AlCl3·6H2O作原料探索一种制备纳米氧化铝粉的可行的方法。以期能为纳米氧化铝的大量应用提供可能。通过实验优化了凝胶制备过程的的主要参数(铝离子浓度、反应物配比、反应温度、添加剂),制得了稳定的凝胶。在1150℃(1.5h)的条件下制得了粒径为10纳米左右的α-Al2O3粉体。

关键词： 青瓷   瓷胎   铝粉制备   纳米氧化铝粉体   超细   六次甲基四胺   Al2O3   热膨胀系数   无机铝盐   增强作用   研究结果   SiO2   冷却过程   先驱体   催化剂   凝胶法   干凝胶   莫来石   溶剂   烧成   釉  

摘要： 以无机铝盐为先驱体,六次甲基四胺为催化剂,采用溶剂-凝胶法制备了纳米氧化铝粉体,将纳米氧化铝粉体应用于薄胎厚釉青瓷瓷胎中,研究了粉体对青瓷瓷胎的增强作用。研究结果表明,干凝胶在980℃基本上转变成α-Al2O3,1250℃可与瓷土中SiO2形成增量莫来石,使薄胎在烧成冷却过程中抗厚釉拉裂性能得到提高,胎釉热膨胀系数的失配使釉面形成开片,修饰美化了青瓷。

关键词： 液相法   α-Al2O3   纳米氧化铝粉   滴定方式   分散特性   物相构成  

摘要： 以廉价的无水氯化铝为主要原料,采用液相法制备出AlOH_3沉淀,经1200℃2h煅烧,得到了平均粒径为30nm^80nm的-Al_2O_3超细粉末,并对不同工艺方法对纳米氧化铝粉的粒度、分散特性及物相构成等方面的影响进行了分析和讨论。实验结果表明,不同的滴定方式对-Al_2O_3粉的颗粒大小、颗粒形态和团聚程度有重要影响,较高的煅烧温度可获得纯的-Al_2O_3纳米粉末。

关键词： 纳米氧化铝   液相沉淀   高强度机械混合  

摘要： 通过液相反应胶粒析出机理分析,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径(平均2nm)无定型氢氧化铝纳米粉体。经900℃焙烧,获得多相共存纳米氧化铝。在制备过程中,采用适当的高强度混合和反应液浓度可加强浆料过滤性,从而大大节省了时间,得到小粒径纳米氧化铝粉末。

关键词： 纳米氧化铝   粉体   铝粉   液相沉淀法   制备   粒径   胶粒   省时   焙烧   氢氧化铝  

摘要： 本文通过液相反应胶粒析出机理分析 ,首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径 (平均2nm)无定型氢氧化铝纳米粉体。经 12 5 0℃焙烧 ,获得α相纳米氧化铝。在制备过程中 ,采用适当的混合强度和反应液浓度可加强浆料过滤性 ,从而大大节省时间 ,得到小粒径高温相纳米氧化铝粉体。

关键词： 前驱体   超临界流体干燥   纳米氧化铝   粉体   制备  

摘要： 以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,采用化学沉淀法制备了前驱体碳酸铝铵.研究表明,反应物的滴定方式、滴定速度、反应物配比以及反应体系的pH值等因素对前驱体的形成有非常大的影响.结合超临界流体干燥技术,制备了纳米氧化铝粉体,并用XRD,DTA-TG,TEM,BET等测试方法对其性能进行了表征.结果表明:前驱体碳酸铝铵在1 200℃,1 h煅烧后可完全转变为团聚程度较小,长度为100nm～200nm、宽度为5 nm～10 nm的呈纤维状的纳米α-Al2O3粉体.

关键词： 氮化铝   纳米晶   溶胶-凝胶   碳热氮化还原反应  

摘要： 采用溶胶-凝胶工艺结合碳热氮化还原法进行纳米晶AlN粉末的制备和表征.以异丙醇铝((C3H7O)3Al)、蔗糖、尿素((NH2)2CO)为原料,通过控制硝酸和水的加入量,制备出透明的溶胶,经浓缩后得到透明的凝胶,干燥后得到分子水平混合的铝源和碳源的前驱体,经裂解、碳热氮化还原法制备出纳米晶AlN粉末.系统研究了C/Al比、添加尿素、碳热氮化还原反应的温度和时间等因素对合成粉料特性的影响,并进一步优化了制备工艺参数.采用XRD、BET等对合成产物的特性进行了分析和表征.通过原料组成、工艺参数的优化,制备出高纯纳米晶AlN粉末,其晶粒尺寸可达23 nm,除碳后比表面积可达70m2/g.

关键词： 近常压   氮化铝   预处理  

摘要： 通过对原料机械活化处理,在近常压下无需外部激活和加热,即可与空气中的氮气反应,得到单项氮化铝粉体.结合XRD和SEM分析,得出不同工艺条件对所得产物的影响,并提出了这种反应的可能机理.