关键词： 氧化铝粉末   制备   XRD图   金属化合物   半宽度   粉碎   主峰  

摘要： 本发明提供一种制备α-氧化铝粉末的方法。制备α-氧化铝粉末的方法包括以下步骤：1）在粉碎剂的存在下，粉碎具有在XRD图中主峰半宽度（Ho）的金属化合物，以得到具有在XRD图中主峰半宽度（H）的品种，

关键词： SiAlONC   先驱体   活性组分   非晶  

摘要： 用高含氢硅油HPSO与二乙烯三胺反应交联制备了稳定的Si—O—N—C溶胶，然后加入活性组分Al粉制备了Si—Al—O—N—C先驱体凝胶，并在N2气中裂解，制备了Si—Al—O—N—C陶瓷粉末．用FTIR、TG／DTA、XRD和TEM研究了先驱体的热分解转化过程．研究表明：得到的Si—Al—O—N—C陶瓷粉末中含有非晶相和Si、AIN、SiC、Al3O3N微晶，粉体颗粒呈球形，其粒径在50～150砌左右．

关键词： 材料科学   纳米铝粉   粒子尺寸   活性   热学行为   储能  

摘要： 采用高频感应加热蒸发-冷凝法制备了20,25,50 nm三种不同粒度的纳米铝粉,并运用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对纳米铝粉进行表征,使用差热分析(DTA)研究了不同粒径纳米铝粉的热学行为。结果发现,随着纳米粒子粒径从50 nm减小到20 nm,纳米铝粉反应放热热焓从3.721 kJ.g-1减少到0.928 kJ.g-1,即随着粒径的减小纳米铝粉的活性反而变低。认为这是由于铝纳米粒子表面氧化铝膜含量的增加,采用高频感应加热方法制备的粒子不存在内部储能所致。因此,纳米铝粉的活性,不仅取决于粒子的尺寸大小,还取决于粒子的制备方法,以及粒子表面包覆壳层的种类、结构、厚度等。

关键词： 助磨剂   铝粉   高能球磨  

摘要： 片状铝粉具有特殊的二维平面结构和较大的径厚比,在应用于涂料、颜料、汽车等工业中表现出很好的优良性能。简要介绍了片状铝粉制备过程中添加剂对产品的影响以及不同助磨剂在球磨过程中产生的不同效应。对进一步研究铝粉的制备具有一定的参考价值。

关键词： 煤矸石   自粉化   碳化法   超细粉体  

摘要： 利用煤矸石为原料制备超细氢氧化铝粉体。采用高温煅烧活化煤矸石,利用C2S晶相转变制备煤矸石自粉化料,用8%Na2CO3溶液从煤矸石自粉化料中以NaA lO2形式提取铝组分,用高效分散剂碳化法制备超细氢氧化铝粉体。研究了高效分散剂碳化法制备高纯超细氢氧化铝粉体的影响因素,找出了高效分散剂碳化法制备超细氢氧化铝粉体的最佳条件,制备出了平均粒度<100 nm、纯度>99.9%的氢氧化铝,为煤矸石的高价值利用开辟了一条新的途径。

关键词： 超细粉末   室温固相法   制备   氯化丁基橡胶   阻燃剂  

摘要： 介绍了以硝酸铝、氢氧化钠为原料,用室温固相法制备了超细粉末氢氧化铝,并运用X射线粉末衍射(XRD)、粒度分析仪及电感耦合等离子发射光谱仪对超细粉末进行了分析和表征;并将超细氢氧化铝和普通氢氧化铝在氯化丁基橡胶(CIIR)中作为阻燃剂进行对比实验。结果表明:此方案可行,纯度较好,应用在氯化丁基橡胶中的阻燃性有一定的提高。

关键词： 纳米铝粉   沉淀法   α-Al2O3  

摘要： 研究了纳米铝粉的氧化性质,并利用A l(NO3)3.9H2O、氨水和纳米铝粉为原料,采用液相沉淀法制备出A l(OH)3溶胶,经过真空抽滤和高温煅烧获得了纳米-αA l2O3粉体。利用DSC/TG曲线分析了纳米铝粉和复合粉体不同温度下晶型和重量的变化,利用XRD分析了不同煅烧温度下复合粉体的成份变化、利用SEM观测了获得的α-A l2O3粉体形貌。研究表明纳米铝粉在相对较低的温度下氧化,这种氧化物籽晶的存在有利于α-A l2O3晶型的低温转化。

关键词： 纳米氧化铝粉体   工业废料   制备   碳酸氢铵溶液   质量分数   溶液反应   硫酸氢铵   硫酸铝铵   配制浓度   Al2O3  

摘要： 本发明涉及一种由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法。本发明主要是用含有质量分数至少70％铝或Al2O3的工业废料，如含铝废催化剂或废铝合金车屑为原料，将其研磨成粉，并与熔融状硫酸氢铵或硫酸氢铵的溶液反应，然后经过滤、加热浓缩、重结晶，得到纯度在质量分数99．9％以上的硫酸铝铵晶体；将所得硫酸铝铵晶体配制成浓度为0．1～0．5mol／L的溶液，同时另配制浓度为1～5mol／L的碳酸氢铵溶液，

关键词： 活性铝粉   制备   雾化  

摘要： 金属铝粉活性是制约单质铝发生水解反应的关键因素。对活化过程中影响活化铝粉性能尤其是粒度性能的各种因素如雾化气体压力、转盘转速、金属熔体过热度等进行了实验研究。实验发现,雾化气体压力对雾化粉体粒度的影响呈倒抛物线关系,存在一个临界压力,当压力接近此值时雾化粉体达到最细;转盘转速越高,金属熔体过热度越大,活化粉体粒径越细。

关键词： 漂浮型   片状铝粉   球磨   球料比  

摘要： 随着我国的经济迅速发展,对各种消费品档次的要求也越来越高,以前遥不可及的轿车正走入千家万户。我国目前配制中高档轿车涂料所需的漂浮型片状铝粉颜料主要依靠进口,所以自行研制出质量优良的漂浮型片状铝粉颜料,对于发展我国的涂料工业,具有十分重要的现实意义。本论文主要研究片状漂浮型片状铝粉颜料用湿法球磨的制备工艺。 本研究先从理论基础入手,研究了原料(普通球状铝粉)的物理化学性质;了解掌握了球磨机的工作原理、研磨体钢球在磨机筒体内的运动规律。通过小实验选择了溶剂、助剂;确定了机器的装载量、球料比、原料溶剂比、机器转速、研磨时间等等。中试实验则具体的研究了铝粉原料粒径对片状铝粉产品的影响;钢球与原料质量比对片状铝粉产品的影响;球磨机转速对片状铝粉产品的影响;助剂对片状铝粉产品的影响;研磨时间对片状铝粉的影响。 经系统的研究,得出如下结论:1、基本参数:采用200升球磨机,装入钢球200kg,原料铝粉:溶剂量=1:2,铝粉:钢球=1:20;2、当其它工艺条件一定时,用不同粒径的球状铝粉作为原料磨制片状铝粉,随着原料铝粉的粒径增大,所制得的片状铝粉的粒径也会随之增大。3、球料比我们控制在20:1。4、研磨前10小时采用速38和***每小时交变一次,后5小时用29和24每小时交变的转速,这个速度是适宜磨制片状铝粉的。5、湿法球磨片状铝粉主要采用的助剂为复合助剂B1。6、研究研磨时间的影响。在其它工艺条件一定时,随着研磨时间的增加,片状粉体粒度在逐渐降低;从24h后继续研磨,则粉体的粒度变化很小,或者说基本没有变化,研磨时间的继续延长就失去了意义。所以我们采用先高速磨10h,再低速研磨5h的交变磨法是正确的。这样15小时就能达到甚至超过24小时不停研磨所制得的片状铝粉。 可见,采用湿法球磨制备漂浮型片状铝粉是完全可行的。