关键词： 碳酸铝铵   超细氧化铝粉体   热分解   分散剂  

摘要： 以分析纯的NH4Al(SO4)2和NH4HCO3为原料,选择合适的溶液浓度、分散剂及pH值,在合适的工艺条件下,得到NH4Al(OH)2CO3前驱体化合物.前驱体在1100℃下煅烧1h,得到粒径为80～100nm的超细α-Al2O3,Al2O3颗粒基本上呈球形,粒度均匀.研究了溶液浓度、分散剂及pH值对前驱体化合物颗粒细度的影响,用XRD法对前驱体化合物及其煅烧产物进行了表征,并研究了热处理过程中的相变化,对Al2O3多晶转变与热处理温度之间的关系进行了讨论.用SEM对Al2O3粉体的形貌、大小进行了表征.该方法工艺简单,原料易得便宜,综合成本较低,易实现工业化生产.

关键词： 含能材料   纳米铝粉   碳包覆  

摘要： 在甲烷气氛中采用激光-感应复合加热法制备了碳包覆纳米铝粉。使用XRD、TEM、HRTEM对碳包覆纳米铝粉进行物相、形貌、结构分析。结果表明，制备的纳米胶囊粒径范围为8～40nm。平均粒径28nm，纳米铝粒子表面包覆了3-4层石墨碳。对碳包覆纳米铝粉的形成机理进行了讨论。

关键词： 金色闪光片状铝粉颜料   包覆   表面结构  

摘要： 本文采用乳液聚合法将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆在片状闪光铝粉颜料表面,得到了具有金色闪光效果的铝粉颜料。通过扫描电镜(SEM)照片表明在铝粉颗粒表面可形成厚度均匀的PMMA包覆干涉层;通过差热分析(TG)、光电子能谱(XPS)对片状铝粉表面结构进行分析,得出铝粉颗粒表面确实存在PMMA的包覆层且PMMA与铝粉颗粒是以化学键作用相结合。

关键词： 纳米氧化铝   制备   应用  

摘要： 纳米氧化铝粉体在化工、陶瓷等行业拥有广泛的应用前景,不断开发纳米氧化铝材料的新型制备工艺,对于提高产品质量并不断开拓其应用领域具有重要意义。本文综述了氧化铝纳米粉体材料的各种制备工艺,并对其近年来最新研究、应用进展进行了阐述和分析。

关键词： 氧化铝   纳米颗粒   制备   超声波   沉淀法  

摘要： 选用廉价的硝酸铝和碳酸氢氨为主要原料,采用超声波—化学沉淀法制备出氢氧化铝沉淀,经高温煅烧,得到纳米氧化铝粉末。讨论了滴加顺序及方式对产物粒径大小及分散度的影响,探讨了其影响机理。通过四因素(NH4HCO3与Al(NO3)3的物质的量之比,混合方式,水与乙醇的体积比,马弗炉煅烧温度4个因素)三水平正交实验极差分析研究了制备纳米氧化铝的最佳方案。

关键词： 纳米   氧化铝粉末   制备方法  

摘要： 综述了纳米氧化铝粉末的制备方法,介绍了各种方法的优点和不足;指出了研究中存在的一些问题,如研究未能实现工业化生产,生产工艺复杂,条件苛刻,成本高等.

关键词： 纳米氧化铝粉体   工业废料   制备   碳酸氢铵溶液   化学化工技术   溶液反应   硫酸氢铵   硫酸铝铵  

摘要： 由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法，属化学化工技术领域。本方法主要是用含有至少70wt％铝或Al2O3的工业废料，如含铝废催化剂或废铝合金车屑为原料，将其研磨成粉，并与熔融状硫酸氢铵或硫酸氢铵的溶液反应，然后经过滤、加热浓缩、重结晶，得到纯度在99．9％以上的硫酸铝铵晶体：将所得硫酸铝铵晶体配制成浓度为0．1～0．5mol／L的溶液，同时另配制浓度为1～5mol／L的碳酸氢铵溶液，并向碳酸氢铵溶液中加入1～5％的聚乙二醇作分散剂：

关键词： 莫来石微晶玻璃   高铝粉煤灰   粉末烧结  

摘要： 以高铝粉煤灰为主要原料，采用粉末烧结法制备出莫来石微晶玻璃。X射线衍射分析显示，经1350-1550℃热处理后，制得的微晶玻璃的主晶相均为莫来石。扫描电镜分析表明，较高的温度下热处理有利于晶体的生长。微晶玻璃的理化性能如吸水率、气孔率、体积密度．抗折强度和化学稳定性，随热处理温度的不同而发生相应的变化。1500℃热处理2h制得的微晶玻璃具有优良的理化性能，在工程和结构领域具有潜在的应用前景。

关键词： 堇青石微晶玻璃   高铝粉煤灰   晶化   显微结构  

摘要： 以高铝粉煤灰为主要原料，制备了堇青石微晶玻璃。通过差热分析（DTA）和X射线粉末衍射分析（XRD）确定了合适的热处理条件：核化温度807℃，核化时间2h，晶化温度960℃，晶化时间3h。XRD分析显示，制得微晶玻璃的主晶相为堇青石。SEM分析表明，基础玻璃晶化完全，微晶玻璃中微晶体呈不规则柱状、棒状，微晶体长度为5～15μm，长径比为5～10。

关键词： 高铝粉煤灰   酸碱联合法   种分分解   μ-Al2O3   循环经济  

摘要： 本实验以高铝粉煤灰为原料、Na2CO3为助剂,经中温烧结,酸溶除硅,碱溶除铁,加入铝酸钡除微量硅后,制得较纯净的铝酸钠溶液;向该溶液中加入Al(OH)3晶种,采用种分分解法制备得到Al(OH)3沉淀,于1200℃下煅烧2 h后,制得α-Al2O3。分析结果表明,制备的-αAl2O3粉体形态不规则,粒径在10μm以下,性能达到国标GB8178-87三级标准。本项技术符合国家发展循环经济的要求,是高铝粉煤灰资源化高效利用的有效途径之一。