关键词： 莫来石微晶玻璃   高铝粉煤灰   粉末烧结  

摘要： 以高铝粉煤灰为主要原料，采用粉末烧结法制备出莫来石微晶玻璃。X射线衍射分析显示，经1350-1550℃热处理后，制得的微晶玻璃的主晶相均为莫来石。扫描电镜分析表明，较高的温度下热处理有利于晶体的生长。微晶玻璃的理化性能如吸水率、气孔率、体积密度．抗折强度和化学稳定性，随热处理温度的不同而发生相应的变化。1500℃热处理2h制得的微晶玻璃具有优良的理化性能，在工程和结构领域具有潜在的应用前景。

关键词： 堇青石微晶玻璃   高铝粉煤灰   晶化   显微结构  

摘要： 以高铝粉煤灰为主要原料，制备了堇青石微晶玻璃。通过差热分析（DTA）和X射线粉末衍射分析（XRD）确定了合适的热处理条件：核化温度807℃，核化时间2h，晶化温度960℃，晶化时间3h。XRD分析显示，制得微晶玻璃的主晶相为堇青石。SEM分析表明，基础玻璃晶化完全，微晶玻璃中微晶体呈不规则柱状、棒状，微晶体长度为5～15μm，长径比为5～10。

关键词： 高铝粉煤灰   酸碱联合法   种分分解   μ-Al2O3   循环经济  

摘要： 本实验以高铝粉煤灰为原料、Na2CO3为助剂,经中温烧结,酸溶除硅,碱溶除铁,加入铝酸钡除微量硅后,制得较纯净的铝酸钠溶液;向该溶液中加入Al(OH)3晶种,采用种分分解法制备得到Al(OH)3沉淀,于1200℃下煅烧2 h后,制得α-Al2O3。分析结果表明,制备的-αAl2O3粉体形态不规则,粒径在10μm以下,性能达到国标GB8178-87三级标准。本项技术符合国家发展循环经济的要求,是高铝粉煤灰资源化高效利用的有效途径之一。

关键词： 片状铝粉   球磨   涂料  

摘要： 目前片状铝粉广泛应用于工业涂料、汽车涂料、油墨及化工等行业,其需求量越来越大.国内外生产片状铝粉的方法较多,本文重点介绍了采用湿法球磨工艺制备片状铝粉方面的研究.

关键词： 加气混凝土   铝粉   松装密度   粒度  

摘要： 用干式球磨法生产加气混凝土用铝粉。根据加气混凝土的生产工艺,确定其对铝粉的性能要求。在加气混凝土用铝粉的生产工艺中,通过调整原料铝粉的粒度、助磨剂加入量和磨内滞留时间的工艺参数来控制铝粉的性能。通过实践及数据分析,确定最佳工艺参数:原料铝粉粒度d97=630￣280μm;助磨剂加入量在3.0%;铝粉磨内滞留时间为16.6￣19h。

关键词： 高铝粉煤灰   氢氧化铝   氧化铝资源  

摘要： 以无水碳酸钠为助剂，分解高铝粉煤灰中的莫来石和铝硅酸盐玻璃相。经中温烧结、酸浸使硅铝分离，调节pH值为5～6纯化含铝滤液，通入CO2气体酸化等工序，可制备氢氧化铝粉体。采用X射线粉末衍射、扫描电镜、化学分析方法对制品进行表征，结果表明：制备的氢氧化铝为球形颗粒，其粒径为200nm左右，性能达到GB／T4294-1997的三级标准。实验所采用的工艺路线是高铝粉煤灰资源化高效利用的有效途径之一。

关键词： 铝粉和铝银浆   制备方法   机械化学法  

摘要： 超细鳞片状铝粉和铝银浆由于其特殊的二维平面结构，具有良好的遮盖力、显著的屏蔽效应、光学反射能力；超细鳞片状铝粉和铝银浆颜料的制备方法很多，本文采用机械化学法制备超细鳞片状铝粉和铝银浆。

关键词： 铝粉颜料   行星球磨   表面包覆改性   研磨   湿法球磨  

摘要： 本文主要研究片状铝粉颜料用湿法球磨的制备工艺。从理论上研究了球形铝粉片状化的过程，建立了研磨过程的模型，提出铝粉片状化可分为三个阶段的观点，即成饼阶段、薄化阶段及破碎阶段；从能耗学说的角度，推导了公式，讨论了铝粉研磨过程中硅烷偶联剂添加量、球磨机转速、球料比、球磨罐装料量及球磨时间等几个重要的影响因素。 \n 采用行星式球磨机研磨制备铝粉颜料，以铝粉平均粒径、颗粒形貌、光泽度和盖水面积等颜料的综合性能为考察目标，研磨介质选用直径分别为6 m、10姗和20mm的不锈钢球，不锈钢球个数控制比例为20:10:1，以乙二醇丁醚作溶剂，十二烷基磺酸钠作助磨剂。实验结果表明，对于平均粒径为9μm的喷雾球形铝粉原料粒子，最佳研磨工艺条件为：硅烷偶联剂添加量为0.

关键词： 氮化铝   二次除碳   氮化铝粉末   低温碳热还原法  

摘要： 氮化铝是一种用途广泛的材料，在热、电、光和机械等方面具有非常良好的综合性能。目前，制备氮化铝粉末的方法很多，其中直接氮化法和氧化铝碳热还原法已经在工业中得到大规模应用。\n 本论文提供了一种低温碳热还原法制备超细氮化铝粉末的方法，以无机铝盐硝酸铝为铝源，水溶性含碳有机物(如葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉等)为碳源，并加入尿素。把它们溶于水配制成混合溶液，将此溶液在100～300℃的温度范围内加热干燥，并不断搅拌，发生反应后得到一种蓬松的粉末，作为前驱混合物。\n 在此低温燃烧合成反应制备的前驱体粉末中，铝源和碳源结合良好，混合分散均匀。前驱物中的铝源和碳源分别为无定形的氧化铝和无定形的碳，它们的反应活性比氧化铝和碳黑要好。因此，采用此前驱物为原料比采用氧化铝和碳黑为原料的氮化反应温度降低约200℃，反应时间也大大缩短。最后合成的氮化铝粉末的粒径可达到纳米级。\n 本论文通过对原料的准备、合成、二次除碳等工艺过程的研究，详细总结了该工艺的几个关键步骤，包括铝源的选择、碳源的选择、添加剂的选择、碳铝摩尔比的确定、原料的煅烧、氮气的流速和压力的确定、二次除碳等。最后确定了最佳的工艺过程和参数，即以硝酸铝、葡萄糖和尿素为原料，控制原料中尿素与硝酸铝的配比为1／1，C／Al的摩尔比为5／1，利用本研究的低温燃烧合成反应制备前驱体粉末，将制备好的前驱体粉末在1500℃下于9L／h的流动氮气中氮化3小时后，将所得的产物在氧气气氛中于650℃下脱碳20min后，得到平均粒径约为70nm性能优良的灰白色氮化铝粉末。其氮含量大于32％，氧含量小于1.5％，尤其是碳含量很容易控制到小于0.

关键词： 泡沫铝   粘度   铝粉  

摘要： 采用熔体发泡法制备了孔结构均匀、孔隙率高的泡沫铝材料,系统研究了铝粉(增粘剂)含量、增粘搅拌时间、保温时间和发泡剂的含量对孔隙率和孔结构的影响。对铝粉在铝熔体中的增粘机理以及在发泡过程中对气泡的稳定作用进行了讨论。结果表明:加入质量分数5％铝粉,搅拌时间7 min,发泡剂TiH2质量分数1．5％,保温5 min的条件下,可以得到孔结构均匀、孔隙率约75％的泡沫铝硅合金材料。