关键词： 铝粉颜料   制备   表面改性  

摘要： 概述了目前闪光铝粉颜料的制备和表面改性方法,评述了各种方法的优缺点,对今后闪光铝粉颜料的研制工作进行了展望。

关键词： 铝粉   研磨   铝粉浆   研磨助剂   涂料  

摘要： 本文分别对油剂型铝粉浆和水性铝粉浆的生产工艺进行了详细描述。铝粉浆的基本制备方法为球磨及表面改性。主要影响因素有铝粉原料粒径,钢球研磨介质粒径,研磨溶剂和助剂种类及其用量。改变研磨工艺可得到不同粒径和不同功能的产品。从环保及节省资源考虑,将来应多研究、开发水性铝颜料产品。

关键词： 固体推进剂   燃烧剂   碳包覆   纳米铝粉   激光-感应复合加热法  

摘要： 为了探索固体火箭推进剂的新型燃烧剂,采用激光-感应复合加热法在CH4气和Ar气的气氛下制备了碳包覆铝纳米粒子。对这种纳米粒子进行了X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)的物相、形貌和结构分析,结果表明,该纳米粒子具有明显的核壳结构。差热分析(DTA)表明了碳包覆纳米铝粉在氧气氛中540℃左右剧烈氧化。简要讨论了碳包覆铝纳米颗粒的形成过程,即碳原子没有溶解在纳米铝颗粒内部,而是在铝颗粒的表面成核长大。

关键词： 纳米硅酸铝   含铝废液   制备   影响因素  

摘要： 以含铝工业废液为原料,通过控制反应条件与添加适当的表面修饰剂制备得到纳米级硅酸铝粉体.采用化学分析、SEM、比表面积测定、分光光度测定等手段对样品的理化特性进行了表征.结果表明,加料与混合方式是影响目标产品性质的关键因素.以向水玻璃中滴加废液的方式进行反应,并控制陈化pH值为4.5左右,所得的样品颗粒粒径分布均匀,且各项化学指标均符合中国企业通用标准.修饰剂PEG和Tween-80通过空间位阻作用都能防止颗粒的团聚,但添加Tween-80更佳,其用量为0.9%(占最终干燥样品的质量百分数).终极样品的平均粒径为40～50nm,比表面积约达330m2/g.

关键词： Al4SiC4结构   性能   制备  

摘要： 本文综合介绍Al4SiC4的最新研究进展。三元碳化物Al4SiC4属于六方晶体结构,空间群为P63mc;它具有优异的的高温抗氧化性能;优良的热稳定性和良好的室温及高温力学性能等。

关键词： 水介质   铝粉颜料   缓蚀剂   球磨  

摘要： 以蒸馏水替代有机溶剂制备环保型铝粉颜料,通过优化组合获取一种优良的复合缓蚀剂,以抑制铝粉在球磨过程中与水发生反应;通过优化转速、球料比及球磨时间等工艺参数,获得制备铝粉颜料的最佳条件:转速为300r/min,球料比为25∶1,球磨时间为6h。

关键词： 水性蜡   铝粉的排列取向  

摘要： 实验中通过对树脂、铝粉、助剂的选择及各组分之间的合理搭配,制备出了各项性能均达标的水性铝粉漆。

关键词： 莫来石溶胶   钛酸铝   浸渍包膜   性能改善  

摘要： 以硝酸铝和正硅酸乙酯为主要原料制备稳定莫来石溶胶,用浸渍包膜的工艺方法对钛酸铝(Al2TiO5,AT)粉体进行包裹,研究了溶胶性能及含量对钛酸铝粉体包裹效果及性能改善的影响。结果表明:溶胶的浓度为0.18-0.30 mol/L、黏度在56-93 mPa.s之间、pH=3.0、包膜厚为0.15-0.20μm时,可得到包裹效果良好的莫来石钛酸铝粉体,制备出性能优良的莫来石-钛酸铝复合材料。复合材料的抗折强度为36-50 MPa,为钛酸铝材料强度的10-15倍,复合材料的热膨胀系数为1.89-2.25×10-6/℃(室温至1000℃),复合材料中的钛酸铝在1100℃/300 h的热处理未发生分解。应用TG-DSC、XRD、SEM、EPMA等对包膜前后莫来石粉体和复合材料粉体的热学行为、形貌和成分进行研究,探讨了性能与结构之间的关系。

关键词： 高铝粉煤灰   莫来石陶瓷   显微结构   烧结机理   动力学  

摘要： 莫来石因独特的针、柱状穿插骨架结构使其具有优良的热稳定性、化学稳定性和机械性能而被广泛应用于耐高温、防腐蚀和耐磨损等领域。由于目前粉煤灰在我国排放量大、利用率低且技术含量不高，其资源化利用问题成为近年来我国政府所面临的一大难题。本文利用高铝粉煤灰的化学及物相组成优势，采用高粉煤灰掺量，研究中低温烧制高强度、高含量莫来石陶瓷的可行性。论文对制品的性能和显微结构进行了研究，对莫来石晶体化学与晶体结构作了分析，在莫来石陶瓷烧结机理的研究基础上，深入讨论了莫来石晶化反应热力学、动力学问题，并对比研究了铝硅凝胶体系中莫来石的形成机理。 通过系统制备莫来石陶瓷的实验研究，确定了AS、AD两个系列陶瓷的制备工艺条件并获得了良好的性能指标。Al2O3／SiO2（摩尔）=0.9（粉煤灰=70.1％），烧结温度为1550℃，保温时间为2～5h，获得AS90陶瓷的基本性能：吸水率为0.62～0.91％，显气孔率为1.72～2.45％，体积密度为2.76～2.82g／cm3，抗折强度为80～98MPa。这些指标达到了《耐酸砖》GB／T 8488-2001等标准的要求。AD系列陶瓷还具有较高的抗折强度，其中M2和CF2的抗折强度分别达到了169MPa和131MPa。 AS系列陶瓷，烧结温度≤1300℃，其物相主要为玻璃相及莫来石，还有刚玉和方石英；烧结温度≥1450℃，主要是莫来石和玻璃相，在AS90陶瓷中莫来石含量约为80％。AD系列陶瓷，莫来石含量及晶粒大小受添加剂种类及其含量的影响，莫来石晶粒的长径比为4～7。AS90的抗折强度与气孔率关系符合Ryskewitsch经验公式，而与莫来石晶粒长度关系符合Orowan半经验公式。合成莫来石的氧空位系数、Al2O3含量与晶格常数之间的关系不明显，这与其较高的Ti4+、Fe3+固溶量造成八面体扭曲或畸变有关。 烧结初、中期，熔体粘度随时间延长呈指数下降，烧结反应速率常数为0.08min-1（1100℃）～3.42min-1（1500℃），烧结反应级数在0.29～0.52之间，烧结反应表观活化能为178～295kJ／mol。烧结中、后期，莫来石晶粒生长符合正常晶体的生长规律，其晶粒生长速率常数随温度升高而急剧增大。1300℃时，晶粒生长指数n=2.13，晶粒生长受化学位梯度扩散控制；1500℃时，n=3，晶粒生长主要受气孔迁移控制。在1100～1300℃，晶粒生长的表观活化能为226kJ／mol，在1300～1500℃，晶粒生长表观活化能为69kJ／mol。 莫来石晶化反应的4种主次形式为：Al2O3（liq）+SiO2（liq）＞Al2O3（s）+SiO2（liq）＞Al2O3（liq）+SiO2（s）＞Al2O3（s）+SiO2（s）。AS体系莫来石晶化反应的自由能要比红柱石、夕线石、蓝晶石等矿物分解生成莫来石的自由能低约100kJ／mol，比α-Al2O3或γ-Al2O3与石英反应生成莫来石的自由能也低。晶化反应的表观活化能较低，仅为151kJ／mol，原因是体系中种晶莫来石的存在免去了成核阶段所需的界面能。添加4wB％Na2O后，表观活化能下降至92kJ／mol。莫来石化过程具有鲜明的“玻璃微珠球体晶粒生长”特征：莫来石首先在粉煤灰玻璃微珠球体上析晶并生长导致球体破裂，继而按α-Al2O3与SiO2（liq）反应模式生成莫来石。 采用超临界CO2一步法（形成与干燥）制备了铝硅前驱体干凝胶。经煅烧获得粒径较均一的纳米莫来石粉体。伴随着γ-Al2O3→δ-Al2O3→α-Al2O3的转变，干凝胶莫来石化在1200℃开始，至1400℃基本完成。 本文研究表明，高粉煤灰掺量（＞70％）制备的高莫来石含量的AS系列陶瓷可以用作耐酸砖、热电厂烟囱内衬砖等。论文取得的成果为粉煤灰高效资源化利用提供了新途径，也为利用高铝煤灰低成本制备高强度莫来石陶瓷提供了实验依据和技术参考，也提供了粉煤灰物料体系烧结反应机理及莫来石晶化反应热力学和动力学的理论依据。

关键词： 超细氧化铝   制备方法   分散性   形貌   粒度分布  

摘要： 超细氧化铝因其具有高熔点和高硬度、良好的耐磨、耐蚀、耐热及绝缘等性能被广泛用于制作结构和功能材料。本论文采用了三种不同的方法制备超细氧化铝粉体，研究了不同制备方法和不同工艺技术条件对产品分散性能以及形貌的影响，得出了如下的研究结论。 1、采用直接沉淀法制备了超细氧化铝的前驱物碱式碳酸铝铵(AACH)，对制备工艺条件进行了全面系统的比较研究，结果表明，在合适的反应温度(60℃)、反应时间(20min)、搅拌速度(1000r／min)以及表面活性剂加入量(5％)的前提下，采用反向喷雾加料，并控制反应终点pH为10左右，可得到颗粒均匀、分散性能良好的前驱物AACH。 2、在前人研究的基础上，针对干燥条件对前驱物分散性能的影响进行了系统的研究，并提出了AACH在干燥过程中产生团聚的可能机理——毛细管力以及氢键作用，在此基础上作者创新性地提出了一种有效防止团聚的干燥方式——喷雾冷冻干燥法。 3、结合上述优化制备工艺条件和喷雾冷冻干燥方式，所制备的前驱物AACH粉末经1200℃高温煅烧2h，能得到了颗粒细小均匀(60nm)、分散性能良好且形貌规则的类球形超细氧化铝粉体，是制备陶瓷材料的理想原料。 4、采用均匀沉淀法，以尿素为沉淀剂制备出超细氧化铝粉末，系统分析了反应物摩尔比、铝离子浓度、反应温度、保温时间、干燥条件等对产物性能的影响，并研究了不同的阴离子基团在尿素均匀沉淀体系中的行为，结果发现，采用一价阴离子铝盐(硝酸铝、氯化铝、醋酸铝)得到前驱物为纤维状胶体，而采用二价阴离子铝盐(硫酸铝)得到前驱物为球形沉淀。在此基础上作者创新性地提出了阴离子互配制备超细氧化铝粉末的思路：将30％硫酸铝与70％硝酸铝混合做为铝源，反应后能得到规则球形，且粒度分布理想的前驱物。 5、在研究不同有机添加剂对制备产物性能影响的过程中，作者发现：引入乙醇能显著地影响前驱物的粒度和形貌;引入乙二醇可达到加快反应速率(250％)、提高产率(25％)以及改善产物分散性能的目的。 6、提出了一种将低温热处理与高能球磨相结合制备超细氧化铝粉末的创新思路，并重点研究了球磨原料、低温热处理以及球磨参数对产物制备的影响。研究结果表明，将无机铝盐经低温热处理后能脱除其中的结晶水，从而有效防止后处理(球磨和干燥)过程团聚体的产生。以十八水硫酸铝为原料，经过250℃处理2小时，以无水乙醇为球磨介质进行湿磨，球磨转速为300r／min，球料比为20：1，球磨时间为4h，再经过干燥和高温煅烧，所制备的氧化铝片状粉末分散性能好，形貌规整，片层厚度均一，是制备铝酸盐荧光粉的理想原料。