关键词： 硅橡胶   镀银铝粉   硅烷偶联剂   表面改性   复合材料   导电性能  

摘要： 研究硅烷偶联剂对镀银铝粉的表面改性及镀银铝粉用量对镀银铝粉/硅橡胶导电复合材料性能的影响。结果表明,采用硅烷偶联剂A-171,A-172和A-187对镀银铝粉进行表面改性后复合材料不交联,而采用硅烷偶联剂A-137和A-151对镀银铝粉进行表面改性后复合材料可以硫化,其中硅烷偶联剂A-151的改性效果较好,最佳用量为15份。随着镀银铝粉用量的增大,复合材料的拉伸强度、拉断伸长率和体积电阻率减小,且出现逾渗现象,高导电复合材料镀银铝粉的最佳用量为280份。

关键词： 溶胶-凝胶   碳热还原   氮化铝  

摘要： 先利用溶胶-凝胶法制备氮化铝前驱体,然后采用碳热还原法煅烧得到氮化铝粉体,制备的氮化铝粉体纯度较高,单晶细小,小于1μm。

关键词： 制备工艺   支撑体   陶瓷膜   氧化铝粉   相转化   混合物   发明   公开   原料   复合矿化剂  

关键词： 湿法研磨   高能搅拌磨   氧化铝   纳米颗粒  

摘要： 研究用一种先进的高效能搅拌磨湿法制备纳米粒级的氧化铝（α—Al2O3）粉体。采用氮气吸附法测量不同研磨颗粒产品的比表面积，采用X射线沉降粒度仪、电超声粒度分析仪和扫描电镜测定和观察颗粒的粒径和形貌，采用X射线衍射法（XRD）进行晶形分析。结果表明，微米级给料在湿法研磨数小时后可得到一种平均粒径为70nm和比表面积大于115m^2／g的纳米颗粒产品。经研磨α-Al2O3颗粒的晶体各主晶面均遭到不同程度破坏，但晶相仍为α相。另外，还发现，研磨过程中研磨氧化铝颗粒所需比能耗随着研磨时间的延长而增加，而能量利用效率迅速降低。

关键词： 机械研磨   高能搅拌磨   三氧化二铝   超细粉体   机械力化学   ZTA陶瓷  

摘要： 超细氧化铝粉体作为一种用途特殊的无机非金属功能材料，具有高强度、高硬度、抗耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘性好、比表面积大等优点。一般地，现有制备超细氧化铝粉体方法多为化学合成法，但存在成本较高，产量较低，易产生废水和废气诸缺点。近年来，人们研制和采用了一些新型的机械研磨设备制备纳米粒级无机材料脆性颗粒。这些工作已经突破了以往有关认为不可能通过机械研磨的方法制备纳米粒级颗粒的结论。近年报道的许多实验证明：采用新型研磨设备（尤其是高效能搅拌磨）可以将脆性物料颗粒粉碎到亚微米或纳米粒级。这是由于这些研磨设备其具有能量密度高、剪切强度大、研磨效率高的特点。本论文首先采用一种湿式高能搅拌磨制备了一系列不同粒级的超细氧化铝粉体。将微米粒级工业煅烧氧化铝给料经湿法研磨数小时后可得到一种平均粒径为70 nm和比表面积大于115㎡/g的纳米颗粒产品。还研究了其过程中所产生颗粒产品的粒度和形貌及其晶型的变化，并分析了研磨过程中所需能量的利用效率。本论文还探索了研磨制备的氧化铝粉体过程中的机械力化学效应。\n 另外，Al2O3陶瓷具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀等一系列优良性能，但是由于其脆性而限制了其优良性能的表现。Al2O3陶瓷的强韧化是近几年来氧化铝陶瓷研究的重要方向。从ZrO2-Al2O3系统相图可知，即使在很高温度下ZrO2与Al2O3之间都不会生成固溶体，这就为研究ZTA材料提供了理论依据。但是性能优良的ZTA复相陶瓷大多以湿化学法制备的超细高纯的分散均匀的活性粉末为原料，采用热压、热等静压等工艺制备，其成本高，对工艺过程及设备有较高的要求。本论文研究采用机械法制备的超细氧化铝粉体复合纳米二氧化锆常压烧结了ZTA复相陶瓷材料，并表征了ZTA复合材料的力学性能、烧结性能等，以实现低成本制备高性能陶瓷的目的。与化学法制备的纳米、亚微米级Al2O3与相同的ZrO2复合制备的ZTA的性能进行了比较。实验表明，采用机械法制备的超细氧化铝粉体复合纳米二氧化锆制备ZTA陶瓷的抗弯强度达到720 MPa，断裂韧性达到6．86 MPa·m1/2；用机械法制备的氧化铝颗粒同化学法制备的氧化铝颗粒性能较好。机械法制备的氧化铝可以代替高昂的化学法高纯氧化铝。

关键词： 高铝粉煤灰   两步碱溶法   铝酸钠   硅量指数   氧化铝  

摘要： 本论文是本课题组和西安理想华夏科技创新有限公司合作开发的《陕西韩电二厂高铝粉煤灰制备氧化铝清洁生产技术》研究项目的一部分,主要研究内容为采用两步碱溶法制备冶金级氧化铝。实验所用原料为陕西省韩二电厂排放的高铝粉煤灰(H2F-07),其中Al2O3的含量为30.37%,SiO2含量为57.44%。\n 先采用烧结水浸工艺和低浓度NaOH溶液碱浸工艺对磨细后的粉煤灰进行初步脱硅反应,进一步提高粉煤灰中Al2O3/SiO2质量比,对比碱溶法和烧结水浸法两种工艺的实验结果确定,碱浸初步脱硅工艺效果明显优于烧结水浸工艺,最佳的实验条件为:NaOH溶液浓度6mol/L,反应温度为95℃,反应时间为4h,液固比为3,初步脱硅后粉煤灰中Al2O3/SiO2质量比约为0.83。预脱硅后的粉煤灰在240℃～280℃的条件下,按CaO/SiO2(mo1)=1.05配以Ca(OH)2用浓的循环NaOH溶液进行溶出,原料中的SiO2以NaCaHSiO4的形式存在于滤渣中,Al2O3以NaAlO2的形式进入于滤液中,从而实现了硅铝的分离。在优化的实验条件下,Al2O3的溶出率为92%,溶出的NaAlO2溶液MR值为11.8,而硅量指数为10.9。用合成的水合铝硅酸钠作为晶种对该NaAlO2溶液进行初步脱硅,初步脱硅后NaAlO2溶液的硅量指数提高到92.9。向初步脱硅后的NaAlO2溶液加入Ca(OH)2,使其中的Al2O3转化为铝酸钙沉淀,再用一定浓度的的NaHCO3溶液在95℃条件下溶解铝酸钙沉淀,Al2O3的溶出率为93.6%,得到MR值为1.76的NaAlO2的溶液。向该NaAlO2溶液加入CaO在160℃下深度脱硅,加入少量碳酸钠除溶液中多余的CaO,得到硅量指数为4280的纯净的NaAlO2溶液,采用加晶种碳分法制备得中间产品氢氧化铝,继而煅烧成氧化铝产品。\n 采用X射线衍射分析、粒度分析和化学成分分析等手段对制备的氧化铝产品进行表征。结果表明,氧化铝产品的平均粒径52.32μm,达到有色金属行业标准YS/T274-1998中规定的三级标准。该实验结果为利用高铝粉煤灰制备氧化铝的工业化应用提供了设计依据。

关键词： 微波碳热还原   添加剂   氮化铝粉末  

摘要： 采用微波碳热还原法制备了氮化铝粉末,研究了铝源、碳源和添加剂对制备氮化铝粉末的影响.通过对所合成的产物进行XRD检测分析表明,氢氧化铝和乙炔黑是最合适的铝源和碳源、单质添加剂的氮化催化效果最明显.以氢氧化铝和乙炔黑为原料,加入单质添加剂,在氮气气氛下反应温度为1300℃、反应时间为1h时能获得完全氮化的氮化铝粉末,可见微波碳热还原工艺能够大大降低碳热还原法制备氮化铝粉末的反应温度,并缩短反应时间.

关键词： 粉体表面改性   流变特性   固相体积分数  

摘要： 利用油酸对氧化铝粉体进行表面改性,研究了表面改性工艺对氧化铝粉沫表面特性及粉体制备的浆料性能的影响。实验结果表明:改性后粉体表面覆盖由碳氢长链组成的非极性有机表层结构,消除粉体间的硬团聚,制备出固相体积分数达55vol%的氧化铝浆料。

关键词： 高能球磨   制备   正交试验   纳米铝粉  

摘要： 试验选用无水乙醇为液相介质、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为修饰剂,采用高能球磨法,成功制备出分散良好的纳米铝粉。通过正交试验,分析了球磨时间、铝粒的加入量、铝粒与修饰剂的质量比和转速四个工艺参数,对纳米铝粉的产率、产量和粉体的特征粒径D50的影响。结果表明:在本试验条件下,制备纳米铝粉的最佳工艺参数为:时间12h,铝粒的加入量为20g,铝粒与修饰剂的质量比为4∶1,转速为300r/min。

关键词： 纳米   氧化铝   微反应器   雾滴  

摘要： 以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,用新技术——雾滴微反应器法制备了纳米氧化铝粉体,并与用传统沉淀法制备的纳米氧化铝粉体进行比较,用SEM和TEM等方法对制备的前驱体和最终粉体进行表征,用XRD法对最终粉体进行物相分析。结果表明:雾滴微反应器法制备的纳米氧化铝粉体比传统沉淀法制备粉体的颗粒尺寸较小,粒径分布窄,分散性好,比表面积达到138.1cm2.g-1;前驱体在1 150℃煅烧20 min可完全转化为α-Al2O3。