关键词： 氧化铝粉末   制备方法   球形   比表面积   激光衍射法   氮气吸附法   氢氧化铝   平均粒径  

摘要： 本发明公布了一种球形氧化铝粉末的制备方法。将原料氢氧化铝喷人火焰．制得球形氧化铝粉末。采用氮气吸附法测得产品比表面积为0．3～3mVg．通过激光衍射法测得产品平均粒径D。为2-100μm，占产品质量分数的50％。实验得到的球形氧化铝粉末具有比表面积小、铀含量低的特点，并可为树脂复合物材料提供较高的热导率。

关键词： 氢氧化铝   氮吸附法   等温线   比表面积   孔隙特性  

摘要： 以高铝粉煤灰烧结熟料为原料,经溶出、深度脱硅和分解(碳酸化分解或晶种分解)得到高白氢氧化铝,采用低温氮气吸附法分析两种分解方法制得的氢氧化铝的比表面积和孔隙分布.结果表明:氢氧化铝的等温吸附线属III类,氢氧化铝晶粒之间的孔隙以微孔为主,存在一定数量的介孔和大孔.碳分氢氧化铝BET比表面积和平均孔径远大于种分氢氧化铝,碳酸化分解时在CO2的强推动下,氢氧化铝猛烈析出并凝聚,使得晶体结构疏松,晶间空隙大.晶种分解靠晶体的长大而使晶体变粗,晶体结构致密,晶间空隙小.

关键词： 兵器科学与技术   液相化学法   纳米铝粉   微结构调控   制备  

摘要： 为了得到微结构可控的纳米铝粉,尝试用液相化学法制备纳米铝粉,并采用X射线衍射(XRD)仪、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱仪(EDS)对其进行表征。研究了原料摩尔比、催化剂用量和分解温度对铝粉形貌、粒径和组成的影响。在此基础上,优化出最佳制备工艺参数,当AlCl3∶LiAlH4摩尔比为1∶6,催化剂用量为0.04 mL,分解温度为110℃时,制得的纳米铝粉为类球形,平均粒径约为50 nm,杂质Cl、Ti含量少。

关键词： 两段焙烧   氢氧化铝   超细粉体   氧化铝  

摘要： 以工业氢氧化铝微粉为原料,经过一段焙烧后进行有机酸洗,加入晶体生长抑制剂、助烧剂等外加剂并混合均匀后,进行二段焙烧,制得亚微米级氧化铝粉体,并对粉体进行X射线衍射、扫描电镜、悬浮稳定性分析等表征。结果表明,采用两段焙烧法制得的亚微米级氧化铝粉末颗粒均匀,平均粒径不大于0.9μm,纯度高,具有良好的分散性和稳定性。

关键词： 高铝粉煤灰   高白氢氧化铝   物性   碳酸化分解   晶种分解  

摘要： 以高铝粉煤灰烧结熟料为原料,经溶出、深度脱硅和分解(碳酸化分解或晶种分解)得到高白氢氧化铝,利用XRD、SEM和低温氮气吸附法等手段,对比了两种分解方法制得的高白氢氧化铝的物性。结果表明:种分氢氧化铝的结晶度比碳分氢氧化铝好,其晶体结构致密,晶型结构完善。氢氧化铝的等温吸附曲线属于III型,氢氧化铝以微孔为主,碳分氢氧化铝还存在一定数目的介孔和大孔。关联了碳分铝酸钠精液硅指数与高白氢氧化铝白度的关系,氢氧化铝的平均孔径和氢氧化铝吸油值的关系。

关键词： 铁硅铝粉末   磁粉芯   有效磁导率   直流叠加   损耗  

摘要： 采用真空熔炼、机械破碎的方法制备铁硅铝合金粉末,并使用机械振动筛得到不同粒度的粉末.利用振动样品磁强计（VSM）测试不同粒径铁硅铝粉末的静态磁性能,发现其比饱和磁化强度σs彼此相差不大,而粗颗粒的矫顽力Hcj与比剩余磁化强度σr均较细颗粒小.利用上述结果,经过合理配比后,试制有效磁导率分别为125,147,160的高磁导率铁硅铝磁粉芯,并对其有效磁导率的频率特性、直流叠加性能、功率损耗进行了测试.在频率为20～200kHz范围内各型磁粉芯均有良好的恒导磁性.在频率为100kHz、磁场为1.6kA/m时各型磁粉芯的叠加直流后的磁导率与未叠加直流的磁导率之比均不低于70％.各型磁粉芯在50kHz、50mT条件下的体积损耗均在80mW/cm3以下,而在100kHz、100mT条件下的体积损耗均在700mW/cm3以下.

关键词： 高能球磨   氮化铝   碳热还原法   活化  

摘要： 综述了应用高能球磨技术制备氮化铝粉体的研究进展。高能球磨机械力活化效应可以降低后续合成氮化铝的碳热还原反应温度,其主要机制是球磨导致氧化铝粉体的细化以及晶格畸变的积累,进而降低了反应的热力学能垒。而球磨使得原料粉体均匀混合,增加动力学扩散通道并不是低温合成氮化铝的主要原因。利用等离子体辅助高能球磨技术可以高效活化氧化铝粉体,显著降低后续反应的激活能,这有望成为制备氮化铝粉体的一条新途径。

关键词： 乌海煤矸石   萃取除铁   高纯氧化铝  

摘要： 以乌海煤矸石为原料,进行了煤矸石盐酸浸出液的萃取除铁工艺研究,并制备出高纯氧化铝粉体。首先用盐酸浸取煤矸石,即得杂质铁较高的含铝浸出液,再以磷酸三丁酯为萃取剂、石油醚为稀释剂,对浸出夜进行萃取除铁工艺研究考及条件优化。结果表明,对无机相的组成为Al 35.0 g/L、Fe 0.6232 g/L,有机相中萃取剂为40%(体积分数)的萃取体系,采用萃取相比O/A(体积比)为1∶1、温度为30℃、时间20 min的萃取条件,仅用单级萃取,就可使除铁率高达99.82%,铁铝分离系数高达1.386×104。并进行了载铁有机相的再生利用工艺研究,结果表明,以纯水为反萃剂,在相比A/O为1:1、温度为60℃、时间为20 min的反萃条件下,铁离子的单级反萃率达98.85%,反萃后的贫铁有机相可直接循环使用。最后以除铁后的含铝液为中间原料,制备出纯度99.99 wt%,中位径3.09 um的γ-Al2O3。

关键词： 高能研磨   纳米片状铝粉   Benjaminm碰撞模型  

摘要： 利用Benjaminm碰撞模型推导出高能研磨制备片状铝粉研磨过程中研磨时间与粉体片厚和片状铝粉中位径D50的关系方程式，研究结果表明，研磨时间与纳米粉体片厚呈反比关系，与粉体的平均粒度D50呈正比关系。用该模型计算的片厚与D50跟实验值吻合较好。该模型也可推广应用到高能球磨制备其他纳米片状金属及合金粉体，以及用于指导工业生产和优化工艺。

关键词： 高纯氧化铝   粉体   制备  

摘要： 高纯α-Al2O3粉是制造高科技产品的重要原料,其优异的性能和广阔的应用前景引起了业界的广泛关注。介绍了α-Al2O3的主要制备方法和近几年研究进展,比较了各种方法的优缺点,从生产成本、工艺流程复杂程度和环境污染等方面进行了重点分析,提出了制备高纯α-Al2O3粉体的新方法。