关键词： 氮化铝   泡沫   粉体   合成  

摘要： 本研究使用改良的碳热还原氮化法合成超细氮化铝粉体。以γ氧化铝和蔗糖作为铝源和碳源,先预处理制备成多孔泡沫,再通过碳热还原氮化法合成氮化铝粉体。反应过程和产物通过X射线衍射分析、SEM和TEM确定。X射线衍射分析表明整个反应过程不存在氧化铝的相转变。高分辨透射电子显微镜显示γ-Al2O3颗粒被无定型碳包裹,从而抑制了γ-Al2O3到α-Al2O3的相转变。泡沫的多孔结构促进了氮气的扩散和反应副产物的释放,使得最低反应温度降低至1450℃。SEM结果表明得到的氮化铝颗粒粒径大约为50nm。本研究合成的氮化铝粉体可用于制备高热导氮化铝陶瓷。

关键词： 纤维板   氧化铝   物理力学性能  

摘要： 探讨氧化铝粉体施加量对复合纤维板性能的影响,采用不同施加量的氧化铝粉与已施胶木质纤维进行混合分别制备复合纤维板,测试分析吸水厚度膨胀率和力学强度,并表征其微观分布形貌。结果表明,在本试验条件范围内,氧化铝粉体施加量由3%增加至15%时,氧化铝颗粒分布逐渐致密,复合纤维板的吸水厚度膨胀率未见较大的变化,内结合强度、静曲强度及弹性模量呈递减趋势,相关物理力学性能均达到GB/T31765—2015《高密度纤维板》中潮湿型高密度纤维板要求。

关键词： 氢氧化铝   低钠   超细   研磨  

摘要： 文章以中国铝业股份有限公司广西分公司生产的氢氧化铝产品为原料,经过研磨细化、除钠等步骤制备出了低钠超细氢氧化铝粉体。利用SEM、激光粒度分析仪和电感耦合等离子光谱仪等设备分析测试粉体的微观结构、粒度和钠含量,研究了影响粉体粒度和钠含量的因素,制备了Na2O含量为0.11%、粒径为1μm的低钠超细氢氧化铝粉体。

关键词： AlN粉体   制备工艺   纳米粉体   基板材料   碳热还原法  

摘要： 氮化铝(AlN)因具备优良的理化性能,目前已被广泛应用于微电子及半导体器件的基板和封装领域中,同时在功率器件、深紫外LED及半导体衬底方面也具有广阔发展前景。AlN粉体作为AlN产品的主要原料是决定其性能的关键因素。在对AlN的结构与性能综合分析基础上,系统介绍了当前AlN粉体制备技术的研究进展和应用现状,同时对各制备工艺的特点进行了分析探讨。指出在微米AlN粉体制备方面,碳热还原法和直接氮化法仍具有明显优势,而化学气相沉积法和等离子体法则在纳米AlN粉体制备方面具有良好的应用前景。获得更高纯度、粒度可控、形貌均匀分散的粉体是AlN制备技术的研究方向。

关键词： 高铝粉煤灰   NaP1型沸石   水合金属氧化物   吸附   亚甲基蓝  

摘要： 以高铝粉煤灰为原料,通过水热法制备沸石,然后在室温下,采用沉淀法在其表面负载水合金属氧化物,分别得到了沸石/水合氧化锆和沸石/水合氧化铁。通过XRD、SEM、BET对吸附剂进行表征,并对沸石及负载型沸石吸附亚甲基蓝的吸附动力学和吸附等温线进行研究。结果表明,粉煤灰基沸石为NaP1型,比表面积为50. 88 m^2/g,平均孔径为8. 01 nm。沸石及负载型沸石吸附亚甲基蓝过程均符合准二级动力学模型,以化学吸附为速率控制步骤,吸附等温线均更符合Langmuir方程。其中,沸石/水合氧化铁的理论饱和吸附量高达185 mg/g,并且在无需调节溶液的pH值条件下,再生后的样品对亚甲基蓝的去除率仍然达到90%以上。因此,高铝粉煤灰基沸石原位负载水合金属氧化物材料是一种新型高效、绿色环保的吸附剂。

关键词： 高铝粉煤灰   石墨   多孔陶瓷   物理性能  

摘要： 以脱硅高铝粉煤灰为主要原料、石墨为造孔剂制备多孔陶瓷。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析多孔陶瓷的物相组成和微观结构,万能试验机测试抗弯强度,阿基米德排水法测定显气孔率和体积密度,采用渗透通量评价其过滤性能。研究结果表明:随着烧结温度的升高,多孔陶瓷的莫来石含量、体积密度和抗弯强度逐步增大,刚玉和石英的含量、显气孔率、吸水率和对水的渗透通量逐渐减小。随着石墨添加量的增加,多孔陶瓷的物相组成变化不大,体积密度和抗弯强度逐步降低,显气孔率、吸水率和对水的渗透通量相应增加。添加30wt%石墨、1450℃烧结的多孔陶瓷,抗弯强度为9 MPa,显气孔率为48. 28%,大气压下,对水的渗透通量达到714 L·m^(-2)·h^(-1)。

关键词： 铝粉颜料   氧化   耐腐蚀性   光催化活性  

摘要： SiO_2包覆铝粉(Al@SiO_2)是目前应用最广的水性金属颜料,但Al@SiO_2仍为银色,且不能耐强酸强碱腐蚀.依据SnO_2的特性,SnO_2包覆铝粉(Al@SnO_2)可制得耐腐蚀性更优的水性金属颜料,且该颜料兼具光催化活性和隐身性能.本文前驱体采用无水四氯化锡/异丙醇,反应介质采用异丙醇/水,探讨了核为铝片,壳为SnO_2,桥为Al(OH)_3或Sn(OH)_2的Al@SnO_2在弱酸性条件下的制备原理.采用光学显微镜、X衍射、光催化降解效率和耐腐蚀性测试等表征手段,探讨了制备条件对Al@SnO_2水性颜料的耐腐蚀性,色相及光催化性能的影响.

关键词： 氧化铝   球形颗粒   工艺   性能  

摘要： 氧化铝(Al_2O_3)陶瓷原料经制浆、喷雾造粒成球状、类球状颗粒,用陶瓷粉料干压成形,可实现自动化生产,具有生产效率高,产品质量稳定等优点。通过改变配方比例,提高产品性能,使其满足不同品种、尺寸的要求。

关键词： 碳分法   二氧化碳   超细六角片状氧化铝  

摘要： 在苛性比为1. 7,苛性碱浓度为100 g/L的铝酸钠溶液中,添加氟化铝和四氯化钛,通入二氧化碳和空气的混合气体(1∶1)析出氢氧化铝前驱体,经高温煅烧,得到表面光滑,边缘规整的超细六角片状氧化铝。重点考察混合气体通气速率,反应终点pH值,煅烧温度对氧化铝形貌的影响。XRD衍射及SEM分析结果表明:在混合气体200L/h的通气速率,终点反应pH=12,煅烧温度为1200℃时,溶液中添加5%氟化铝和5%四氯化钛的情况下,可得到平均粒径1. 24μm,径厚比11. 4,表面光滑,边缘规则的超细六角片状氧化铝。

关键词： 固体推进剂   共晶复合粒子   高氯酸铵   微米铝粉   猛炸药   制备工艺  

摘要： “高能”一直是固体推进剂研究的重要方向，而提高固体推进剂能量的两种有效的方法是在配方中添加高能炸药以及调节推进剂配方之间的氧平衡。本文为了改善传统含高氯酸铵固体推进剂氧化剂粒子的热分解效应以及能量性能，采用溶剂蒸发法参照零氧平衡比例分别将RDX、HMX以及CL-20与高氯酸铵和微米铝粉制备成共晶复合粒子，并用TEM、XPS、FTIR、PXRD、DSC、撞击感度测试系统以及燃烧测试系统对共晶复合粒子进行一系列表征及性能测试。　　对AP/RDX/Al复合粒子进行了TEM、XPS表征测试。TEM测试说明溶剂蒸发法成功使AP以及RDX结晶包覆在微米铝粉的表面，粒子呈核壳型圆球状。XPS测试分析表明，复合粒子的原料组分发生了变化，其中AP/RDX吸附在Al的表面，形成新的Al—N、Al—O键，产生了AP-RDX-Al三元体系。　　分别对AP/RDX/Al、AP/HMX/Al以及AP/CL-20/Al复合粒子进行了FTIR以及PXRD表征测试。FTIR测试结果表明三种复合粒子原料的特征峰均在各自红外谱图中出现，但某些特征峰出现了位移现象，这表明复合粒子中出现了氢键等新的分子间作用力。PXRD检测显示了复合后的粒子产生了新的衍射峰以及一些旧衍射峰消失，这说明AP以及高能炸药组组分的晶型发生了改变，产生了共晶，且CL-20发生了转晶现象，由ε-CL-20转变为α-CL-20。　　对三种复合粒子以及原料进行了DSC测试，结果表明AP/RDX/Al共晶复合粒子分解温度从RDX的238.7℃降低至211.5℃;AP/HMX/Al共晶复合粒子分解温度从HMX的285.0℃降低至268.3℃;AP/CL-20/Al共晶复合颗粒分解温度从CL-20的256.7℃降低至250.3℃，降低的程度随着原料炸药能量密度的提高而减少。　　使用密闭燃烧罐以及压力测试装置测试了三种共晶复合粒子的燃爆特性。三种共晶复合粒子燃爆压力较原料炸药均有提升：AP/RDX/Al共晶复合粒子从109.73kPa增加至426.45kPa，AP/RDX/Al共晶复合粒子从244.73kPa增加至489.92kPa，AP/CL-20/Al共晶复合粒子从697.97kPa增加至736.30kPa。AP/RDX/Al共晶复合粒子的升压速度达到了1.27kPa·ms-1，是原料RDX的9.1倍以及物理混合物的5.5倍。AP/HMX/Al共晶复合粒子的升压速度可以达到1.75kPa·ms-1，是原料HMX燃爆压力峰值的2.73倍以及物理混合物燃爆压力峰值的5.83倍。CL-20能量等级远大于体系中其他成分，所以AP/CL-20/Al共晶复合粒子在升压过程中会出现轻微“延迟”现象，使升压时间略微增加（57.24ms→129.02ms），因此AP/CL-20/Al共晶复合粒子的的升压速度达到了5.71kPa/ms-1，低于原料CL-20升压速度的12.19kPa/ms-1，但却是物理混合物升压速度的1.36倍。这也说明了共晶组分带来的能量上的提升有一个限度，随着高能炸药组分能量性能的降低而减弱。