关键词： 抗热震性   镁铝尖晶石   锆英石   ZrSiO4   氧化钇  

摘要： 研究了锆英石－3mol％氧化钇（Y）的添加对改进MgO－尖晶石（M－S）复合耐火材料力学性能和热震性能的影响。测定了材料的力学性能，计算了R－Rst参数值，并进行了热震稳定性试验。用SEM和XRD分析研究了材料的显微结构特性。通过在M－S材料中添加锆英石（ ZrSiO4）＋Y后，材料的力学特性和R－Rst参数的改进大约相当于未添加时的2～3倍，在进行了1000℃的热震稳定性试验后测量到其残余强度约是未添加时的2倍。 M－S－（ ZrSiO4＋Y）复合耐火材料的力学特性和抗热震性能参数的改进情况如下：当微裂纹延伸至ZrO2－Y2 O3晶粒或气孔时，微裂纹互相交连或偏离，KIC增大，临界缺陷尺寸增大，体积密度增大，生成镁橄榄石相，晶间和穿晶裂纹共存， MgO晶粒尺寸减小，获得较长的使用寿命。

关键词： 六方氮化硼   氧化铝   复合耐火材料   含碳耐火材料  

摘要： 以粒度为3～1和≤1 mm的板状刚玉为骨料，板状刚玉细粉、α-Al2 O3微粉和Si粉为细粉，分别添加质量分数为3％的六方氮化硼、3％和10％的鳞片石墨制备了Al2 O3－BN和低碳、高碳Al2 O3－C三种试样，并对比了其常温物理性能、高温强度、抗氧化性、抗热震性和抗渣侵蚀性。结果表明：1）Al2 O3－BN耐火材料的常温、高温物理性能与低碳铝碳材料相差不大，并优于传统高碳铝碳材料；2）Al2 O3－BN 耐火材料具有比碳复合耐火材料更好的抗热震性和抗氧化性，抗渣性与低碳铝碳材料的相当；3）考虑到材料的整体性能，六方氮化硼可以替代石墨作为原料，用于制备综合性能优异的氧化铝质复合耐火材料。

关键词： ZrO2-SiC   SiC   刚玉耐火材料   强度   抗热震性  

摘要： 研究了利用碳热还原锆英石于1 600℃下保温4 h合成的ZrO2-SiC复合粉以及工业SiC粉添加剂对刚玉耐火材料体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度及抗热震性能的影响。结果表明,随添加剂用量的增加,耐火材料的体积密度、抗折强度和耐压强度逐渐增加。添加ZrO2-SiC复合粉的质量分数为4%或SiC的粉的质量分数为6%后,耐火材料的体积密度最大,分别为3.04和2.96 g·cm-3;添加ZrO2-SiC复合粉的质量分数为4%的耐火材料的抗折强度为35.38 MPa;当添加ZrO2-SiC复合粉或SiC粉的质量分数为6%时,耐火材料的耐压强度最高,分别为53.44和51.56MPa,且其强度保持率最高,抗热震性最好。

关键词： 镁钙碳砖   高钛炉渣   钛酸钙   抗侵蚀  

摘要： 在钢铁冶金行业飞速发展的同时，对耐火材料的性能需求也达到了一个新的高度，传统镁碳砖越来越无法满足熔分深还原电炉对耐火材料性能的更高需求。尤其是对高钛渣的抗侵蚀性能表现出了局限性和不足。在实验研究中发现了钛酸钙(CaO·TiO2)在抗高钛炉渣侵蚀上具有优异的表现，钛酸钙是高熔相，在高温下具有较高的体积稳定性和化学稳定性，结构致密，不易被熔渣所侵蚀。 对传统镁碳砖、镁钙砖和镁钙碳砖做抗高钛炉渣侵蚀实验。侵蚀后，宏观结构上含碳耐火材料镁碳砖和镁钙碳砖，被熔渣侵蚀的较少，大部分熔渣无法渗入，镁钙砖的熔渣则大部分渗入到砖内，但有明显反应层。用扫描电镜观察微观结构，镁钙砖和镁钙碳砖在砖内形成了致密的反应层，阻止熔渣渗入。经能谱分析和热力学分析知反应层中生成了大量的钛酸钙(CaO·TiO2)，钛酸钙(CaO·TiO2)熔点高，结构致密，高温下化学性质稳定，对提高抗高钛炉渣侵蚀性能有积极作用。在微观结构上反应层的钛酸钙(CaO·TiO2)均匀分布在方镁石大颗粒周围，填充在方镁石周围的孔隙中，增加反应层的致密性。通过向镁钙砖内引入TiO2预形成钛酸钙(CaO·TiO2)，提升了镁钙砖的体积密度，抗高钛炉渣侵蚀后，反应层富集大量钛酸钙(CaO·TiO2)，但反应层钛酸钙(CaO·TiO2)浓度向砖内方向的变化是逐渐降低的，减小了反应层的应力集中，使反应层不易脱落。 镁钙碳砖在高炉钛渣侵蚀过程中不仅形成了钛酸钙(CaO·TiO2)反应层抵抗熔渣侵蚀，石墨的存在也使得镁钙碳砖难以被熔渣润湿，抗渣后具有更小的孔深变化，抗高钛炉渣侵蚀性能更好。

关键词： 纳米级   复合微孔隔热材料   隔热性能   节能效益  

摘要： 从不同角度对复合纳米级微孔隔热材料的优势进行阐述。相比于传统隔热材料,这种新型材料导热系数低,隔热效果好,节能效益可观,综合应用价值明显。经过实例分析表明,这种隔热材料在工业炉上的应用效果显著,普适性强,前景广阔。

关键词： 激光闪射法   碳复合耐火材料   导热系数   影响因素  

摘要： 简要介绍了激光闪射法测定碳复合耐火材料导热系数的基本原理,分析了对试验结果造成误差的影响因素,并针对每种因素提出了相应的解决方法,在实际操作上有重要的参考价值。

关键词： 复合材料   MgO   MgAl2O4   热力学性能   热膨胀   显微结构   耐火材料  

摘要： 在1400℃下通过常规的固体氧化物反应合成镁铝尖晶石,然后将重量百分数在0%～30%范围内的镁铝尖晶石加入到镁质耐火砖复合材料中。氧化镁-尖晶石耐火复合材料的最佳烧成温度由致密化研究和相分析决定。最终耐火制品用热膨胀、荷重软化温度、常温强度、经热震后常温强度的保持率、不同温度的高温强度和显微结构分析来表征。含有氧化镁成分的尖晶石含量为20%时,材料具有优越的性能。

关键词： 铝电解   惰性阳极   多相复合   纤维增韧   应用   工程化   料型   耐火  

摘要： 铝作为世界上丰度最大的金属，且其具备了优越的性能：它储量大、密度小、比强度高、导电性好，具有良好的耐腐蚀性等。所以，它成为当今世界应用很广泛，且需求量最大的金属。

关键词： 高硅菱镁矿   煅烧温度   合成   显微结构   抗氧化性能  

摘要： 镁质耐火材料由于其耐高温和良好的抗碱性渣侵蚀性能,因而被广泛应用于钢铁、有色、机械等高温工业。菱镁矿是镁质耐火材料生产的主要原料。菱镁矿的化学式为MgCO3,是一种三方晶系的碳酸盐矿物。菱镁矿原料含有一定量的SiO2、Fe203、CaO等杂质成分,这些杂质成分也可以用于制备结构和性能适合的耐火材料、冶金炉料、铸造型砂、陶瓷、涂料等产品。高硅菱镁矿是一种硅含量很高(>3%)的低品级菱镁矿,目前的开发应用并不多。 本论文首先确定高硅菱镁矿生料制成熟料最合适的煅烧温度,然后以生料、熟料与炭黑为原料,在氩气、氮气和还原气氛下按照一定的升温降温制度制备出高品质的MgO-SiC-C系复合粉体。分析复合粉体的物相组成、显微形貌以及抗氧化性能确定最佳合成制度。得到以下结论： (1)经过对生料的轻烧实验,得出MgC03充分分解最合适的煅烧温度为750℃ (2)合成复合粉体过程中,首先高硅菱镁矿中MgC03分解生成MgO和CO2,其次生成的MgO与原料中的Si02合成为Mg2Si04,最后在更高温度下发生Mg2Si04与炭黑的反应,生成了MgO和SiC。以高硅菱镁矿熟料为原料合成效果更好。 (3)复合粉体合成温度(1550℃-1700℃)的提高及原料配方中炭黑含量的增加都使得Mg2Si04与C反应得更加充分,但同时会导致镁的损失。因此氩气气氛中1600℃时B2(SiO2：C=1：4)、B3(SiO2：C=1：5),氮气气氛中1650℃时B3(SiO2：C=1：5)、B4(SiO2：C=1：6)为复合粉体最佳制备条件。

关键词： 酚醛树脂   镍的有机配合物   复合   分散性   热解炭   气相法白炭黑  

摘要： 酚醛树脂作为碳复合耐火材料的重要结合剂,其缺陷主要在于其热解炭为玻璃炭，直接影响材料的性能。利用过渡金属催化剂改变其热解炭结构是目前研究热点之一，但催化剂及其前驱体在树脂中的分散性问题一直未能得到有效解决。本论文针对该问题提出合成镍的金属有机配合物，使之与酚醛树脂复合，充分利用其与酚醛树脂的相容性，有效解决催化剂在树脂中的分散性差的问题，同时也探讨了通过表面改性的方法将无机纳米微粉均匀分散到树脂中，从而得到复合树脂以期进一步在耐火材料中得到应用，具体研究内容如下 （1）以邻菲罗啉、丁二酮肟为配体，合成了两种镍的有机配合物，将其利用共溶剂法均匀的分散到酚醛树脂中，得到均相体系。在埋炭和氮气气氛下对其进行热处理，发现得到的热解炭的石墨化程度提高并有纳米结构碳生成，系统研究了催化剂的种类及加入量、处理温度、气氛对其热解炭结构与性能的影响规律，探讨其在镁碳材料中的应用效果。 （2）利用湿化学法对白炭黑进行表面改性，将其均匀的分散到酚醛树脂中，系统考察了加入量、改性方法对复合体系分散性和稳定性的影响，结果表明：通过表面改性的白炭黑在树脂中最大加入量为8%。