关键词： β-SiC晶须   Al2O3-ZrO2-C系统   性能   哑铃形   显徽结构   热机械性  

摘要： 以传统工艺为基础,将碳结合材料、铝粉、硅粉、鳞片状石墨、碳黑及酚醛树脂相混合,压制成试样,然后在1200℃—1600℃之间的焦床上烧结。用XRD、SEM、EDX和TEM,确定和观察到了相组成和显微结构。显微结构变化及与温度之间的关系影响了体积密度、显气孔率和机械强度。在1200℃-1300℃之间SiC 晶须相方晶石球的形成影响了初始机械性能。SiC晶须的增加与温度有关,然而,产生的SiC的形态在不同温度下明显不同。在1200℃～1400℃,许多β-SiC晶须为哑铃形。在基质中分布良好。在1500℃以上,SiC晶须卷缩变粗并聚集。哑铃形β—SiC晶须可以在功能元件中原位产生,诸如水口或滑板系统中,或作为细粉加入到碳结合材料中,以改进Al2O3-ZrO2-C系统中复合碳结合材料并提高热机械性能。

关键词： 复合耐火材料   生产技术   功能梯度   连铸   界面设计   热震稳定性   抗冲刷能力   温度梯度   复合材料  

摘要： 该种耐火材料的生产技术，是依据温度梯度传导原理，通过对复合材料的界面设计、界面性能分析及其与材料宏观物理性能关系的研究，采用不同梯度材料进行复合。从而解决了水口热震稳定性与抗侵蚀性、抗冲刷能力之间的矛盾。同时，在材料改性方面，加入特殊的添加剂，

关键词： 复合耐火材料   连铸   梯度材料   温度梯度传导  

摘要： 该种耐火材料的生产技术，是依据温度梯度传导原理，通过对复合材料的界面设计、界面性能分析及其与材料宏观物理性能关系的研究，采用不同梯度材料进行复合，从而解决了水口热震稳定性与抗浸蚀性、抗冲刷能力之间的矛盾。同时，在材料改性方面，加入特殊的添加剂，大幅度提高铝—碳质及锆—碳质渣线的抗浸蚀能力。经鞍钢、包钢、邯钢、首钢等冶金企业使用证明：

关键词： 氧化钙   氧化锆   含碳耐火材料   抗氧化性   抗氧化剂  

摘要： 研究了碳化硅添加剂对含碳钙锆复合耐火材料抗氧化性能的影响·结果表明碳化硅添加剂通过如下两方面改善了耐火材料的抗氧化性:一方面碳化硅将气氛中的一氧化碳还原为碳,部分地补偿耐火材料中碳的氧化而提高了耐火材料的抗氧化性;另一方面,碳化硅添加剂通过改善耐火材料的显微结构而提高了耐火材料的抗氧化性·添加碳化硅能够明显地减少耐火材料中的大尺寸气孔,从而抑制环境中的氧气向耐火材料内部扩散·特别是在耐火材料表面形成致密的硅酸二钙(Ca2SiO4)保护层,能够显著地提高含碳钙锆复合耐火材料的抗氧化性·

关键词： 非氧化物   复合耐火材料   反应烧结   致密层   Si3N4   工艺   氧化气氛   逆反   氧分压   含量  

摘要： 为了在耐火材料中能动地应用非氧化物,系统了解非氧化物的热力学性质是非常必要的。为此,首分析了非氧化物在氧化气氛下的不稳定性及顺序,并就如何转变这个不利的性质,以实现在氧化气氛下烧结非氧化物复合材料而提出了“逆反应烧结”工艺。在深入研究Si、Al系氮化物的氧化机理后发现,当氧分压低于“转换氧分压”时,可显著生成其气态的亚氧化物。亚氧化物可以在邻近表面层沉积,形成致密层。致密层的形成使材料具有“自阻碍氧化”的性能。Si、Al的加入可增加亚氧化物的含量,从而加厚、加宽致密层,使材料的抗氧化和抗侵蚀能力得到提高。文中详述了Si3N4 -Al2O3、Si3N4 -MgO和Si3N4 -SiC三个体系的研究情况。结果表明:逆反应烧结工艺可制备出性能良好的复合物;Si、Al除可促进烧结外,还能提高致密层的密度和宽度。

关键词： 镁铝尖晶石   氧化镁粉   氧化铝微粉   烧结   烧后线收缩率   显气孔率  

摘要： 以镁铝尖晶石为骨料、等摩尔的氧化镁粉和氧化铝微粉为基质料,通过一步固相烧结法合成了水口内层用镁铝尖晶石质耐火材料,考察了原料组成、骨料粒度和成型压力对一步煅烧法制备镁铝尖晶石烧结性能的影响。研究结果表明,随着骨料粒度增大和基质料含量的增加,试样的烧结性变差,烧成试样的烧后线收缩率变小,显气孔率逐渐增大;随着成型压力的增加,烧成试样的显气孔率和烧后线收缩都明显减小。以80目尖晶石为骨料,按尖晶石∶氧化镁粉∶氧化铝微粉=20∶40∶40配比(mol%),并以200MPa的压力成型,可以获得结构致密、烧后线收缩率适中的尖晶石质水口内层材料。

关键词： 复合材料:不定形耐火材料  

ISBN: (纸本)7502437207

关键词： 莫来石   尖晶石   复合耐火材料   Cr2O3   烧结   物理性能   机械性能   耐火性能  

摘要： 用预合成莫来石和镁铝尖晶石(MA)分别为100:0、80:20、60:40、50:50、40:60、20:80和0:100(％)配制7种配比的莫来石-尖晶石复合材料,并在1550℃烧结2h。用X射线衍射法研究了烧结莫来石-尖晶石复合材料的晶相组成。用DIN标准规范测量了烧结复合材料几批试样的物理性能、机械性能和耐火性能。含40％和20％莫来石分别对应60％和80％镁铝尖晶石的两种复合材料被认为是最佳的复合材料,这是由于这两种复合材料比其它复合材料具有更好的物理性能、机械性能和耐火性能。由于Cr_2O_3在莫来石和尖晶石中的固溶作用,所以在上述两种复合材料中添加2％Cr_2O_3可以使它们在1550℃烧结后的物理性能和机械性能得到更大的改善。

关键词： Sialon   SiC   耐火材料   陶瓷复合材料   强度   抗热震性   抗氧化性  

摘要： 该文利用廉价的高岭土和SiC为主要原料制备出性能优良的SiC/Sialon复相耐火材料,开发出工业应用的耐火材料产品,并利用高岭土合成的Sialon粉,制备出性能优良的Sialon/SiCp陶瓷复合材料.在SiC颗粒级配研究的基础上,详细研究了利用铝热还原高岭土直接氮化合成SiC/Sialon复相耐火材料的工艺过程和Sialon相Z值的控制方法.系统地研究了烧结工艺、Sialon相Z值和Sialon相含量对SiC/Sialon复相耐火材料耐压强度、抗折强度、抗热震性能和抗氧化性能的影响.利用高岭土在1450℃×2h的工艺下合成出纯度为91.8%的β′-Sialon粉末.Sialon/SiC陶瓷复合材料无压烧结研究表明,材料的最佳烧结工艺为1 500℃ ×2h;随着SiC含量的增加,复合材料的体积密度逐渐下降、显气孔率逐渐升高、抗折强度先增后减、维氏硬度逐渐增加.当SiC含量为10%时材料综合性能最佳,体积密度为3.06g/cm3、显气孔率为2.4%、抗折强度为389.5MPa、维氏硬度为18.4GPa.随着SiC含量的增加,复合材料断裂韧性增加.SiC含量对复合材料力学性能的影响,可从SiC细化晶粒和阻止烧结致密化两方面的作用进行解释.Sialon/SiC复相耐火材料的断口为典型的沿晶断口.