关键词： 锂离子电池   正极材料   磷酸铁锂   结构   性能  

摘要： 磷酸铁锂（LiFePO4）具有环境友好、价格便宜、安全性能好等优点,作为正极材料已经广泛应用于国内的电动车动力电池中;为了进一步提高电池的性能,需要对影响磷酸铁锂及同类材料(LiMPO4（LMP）;M=Fe、Mn、Co、Ni及这些元素的混合)电化学性能的因素进行深入研究。本文从材料颗粒体相特征（相结构、掺杂、纳米化、缺陷和锂离子传输机制）、界面结构及在不同的电解质环境下的界面重构和电极结构与锂电池性能的构效关系等方面进行总结,系统化的阐述并总结了影响磷酸铁锂正极材料最新研究进展。

关键词： 动力电池   出货量   比亚迪   锂离子电池   纯电动汽车   亿纬锂能   新能源汽车   磷酸铁锂电池   电池系统  

摘要： 动力电池作为新能源汽车的能量储存装置,其性能的优劣直接影响新能源汽车的市场应用和普通消费者的接受度,如安全性、比能量、能量密度、比功率、寿命以及成本等。目前,铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池在电动汽车领域均有应用。锂离子电池是目前实现产业化的动力电池产品中能量密度最高的电化学体系,具有较长的循环寿命及使用寿命,安全性不断提

关键词： 磷酸铁锂动力电池   等效电路模型   参数辨识   荷电状态   状态估计  

摘要： 动力电池是新能源电动汽车的能量来源,电池管理系统对动力电池进行安全有效管理,是电动汽车行业发展的关键技术。为了使动力电池满足实际复杂运行工况下电动汽车对续航里程、安全行驶的要求,研究动力电池的模型和荷电状态(SOC)关键估计具有重要理论和工程应用意义。论文针对典型磷酸铁锂动力电池的模型和SOC状态估计问题展开研究,主要工作如下:(1)搭建动力电池测试平台,设计动力电池特性测试方案。利用Arbin EVTS电动车电池测试系统对磷酸铁锂动力电池进行实验,分析磷酸铁锂电池的端电压特性、电流倍率特性、开路电压特性、欧姆内阻特性、工况特性等,为动力电池建模、参数辨识和状态估计提供测试数据集。(2)电池等效电路模型是SOC估计的前提,针对电池等效电路模型未考虑量测误差的问题,提出基于可控自回归滑动平均模型的一阶Thevenin等效电路模型,有效降低外部测量误差影响,提高模型精度。以此为基础,针对模型参数不同步时变特性,在递归最小二乘算法基础上增加变遗忘因子对模型参数进行辨识,自适应遗忘因子的调整使得模型参数与各自动态时变特性相匹配,有效地提高模型参数的稳定性。基于实验数据的仿真结果表明可控自回归滑动平均模型和变遗忘因子递归最小二乘算法能更加准确地获取模型参数。(3)磷酸铁锂电池的开路电压-荷电状态(OCV-SOC)曲线特性,描述了SOC与电池等效电路模型中的参数OCV之间的关系。但磷酸铁锂电池的OCV-SOC曲线存在局部平坦特性,导致放大了OCV误差对SOC估计的影响。针对这一问题,提出开路电压OCV前馈补偿策略以提高基于OCV的SOC估计精度,以基于OCV-SOC曲线斜率的微调因子调节端电压偏差对OCV进行前馈补偿。(4)电池等效电路模型存在非线性特性和受外部随机干扰,在卡尔曼滤波的SOC估计中,分别对电池非线性观测函数近似、非线性观测函数的概率密度近似和干扰抑制进行研究。针对单新息卡尔曼滤波在量测更新中的非线性观测函数近似问题,提出基于多新息扩展卡尔曼滤波的电池SOC估计方法;针对非线性观测函数的概率密度近似,提出基于Gauss-Newton迭代容积卡尔曼滤波的电池SOC估计方法;针对干扰抑制,通过选择抗差因子调节观测方差矩阵和增益矩阵以削弱外部干扰对电池SOC估计的影响。(5)由于同一工艺条件下的磷酸铁锂电池差异性,电池低阶等效电路模型不能覆盖电池完整的动态特性和静态特性,其等效电路模型不确定性不可避免。针对模型误差,引入基于最小最大误差准则的H无穷滤波方法对电池SOC进行估计。为了降低H无穷滤波方法受未知噪声统计特性的影响,利用基于最大似然估计的自适应准则更新状态噪声方差和测量噪声方差。在自适应H无穷滤波基础上引入强跟踪滤波,在先验估计方差上增加次优衰减因子,使用估计残差序列中的相关正交信息更新状态方差,增强H无穷滤波对电池SOC的跟踪能力。另外考虑OCV与容量之间的相关性,引入容量误差补偿策略提高容量估计精度。综上所述,在一阶Thevenin模型基础上,针对量测电流误差和电压误差,提出可控自回归滑动平均电池模型和变遗忘因子递归最小二乘算法对模型参数进行辨识,较好地解决了动力电池模型参数的非同步变化、辨识波动等问题;针对OCV-SOC曲线平坦特性,提出了开路电压OCV前馈补偿策略提高基于多新息扩展卡尔曼滤波算法的SOC估计精度;利用Gauss-Newton迭代方法在容积卡尔曼滤波量测修正阶段迭代更新SOC和状态方差,自适应选择抗差因子以抑制外部噪声干扰;针对低阶模型误差,提出了自适应强跟踪H无穷滤波算法对电池SOC进行估计。从多种影响因素角度,所提出的3种方法有效地提高了SOC估计精度和抗干扰性。所取得的成果为动力电池系统高效安全运行提供了理论与技术参考。

关键词： 锂离子电池   正极材料   磷酸铁锂   碳热还原法   催化石墨化  

摘要： 面对日益严峻的能源短缺和环境污染问题,可持续清洁能源的转换和储存技术的发展是促进能源和现代社会经济可持续发展的有效战略。锂离子电池（LIBs）具有比容量大、自放电小、无记忆效应、能量密度高、循环寿命长、安全无污染等优点,目前已经广泛应用于电子设备、电动汽车等电气设备中。在LIBs关键正极材料中,磷酸铁锂（LiFePO4,LFP）因具有价格低、理论比容量大、循环稳定性好和优异的安全性能等特点,在储能设备、电动大巴和电动船舶上具有巨大的应用前景。然而,较差的电子导电性和低锂离子扩散系数限制了LFP在新能源行业的进一步使用。尽管已有诸多研究工作（碳涂层包覆、细化材料粒度和掺杂某些元素）致力于提高LFP的电化学性能,但其大倍率性能仍急需进一步提升。其中,碳涂覆不仅可以增加颗粒之间的电子传导,还可以避免Fe3+的污染,从而提高LFP的容量、倍率性能和循环寿命。然而,碳含量及其种类对LFP的电化学性能也有较大的影响,因此非常有必要筛选碳源和优化碳含量以提升LFP的电化学性能。此外,降低LFP颗粒尺寸可以缩短锂离子的扩散路径并降低电极整体的电荷转移电阻。为了解决LFP电子导电性差和低锂离子扩散系数的问题,本文研究工作首先结合湿法球磨和原位碳热还原法制得一系列碳包覆LFP（LFP/C）复合正极材料,考察了葡萄糖碳含量和烧结温度对其电化学性能的影响;然后,将碳纳米管（CNTs）和石墨烯（G）引入LFP/C以期进一步提高其电化学性能。此外,我们还探究了过渡金属催化无定型碳石墨化对LFP/C电化学性能的影响。本论文的主要研究工作具体包括以下三方面。（1）LFP/C正极材料的合成及电化学性能研究采用碳热还原方法制得了LiFePO4/C正极材料,考察了葡萄糖含量和烧结温度对LFP/C微观结构和电化学性能的影响。结构表征表明,所制得LiFePO4/C样品的衍射峰与LiFePO4标准卡的特征峰完全相符而无杂质;电化学性能测试表明,当葡萄糖占Fe PO4的质量分数为20 wt.%和烧结温度为700℃时所合成的LFP/C-700具有的最佳的电化学性能:在0.1C的初始放电比容量为160 m Ah/g;在电流密度5C下仍可放出105.2 m Ah/g的比容量。而且,LFP/C-700在1C循环300圈后的容量（144.8 m Ah/g）保持率为99.9%,表现出优异的循环稳定性。（2）三维网络结构LFP/C/G/CNTs的制备及电化学性能研究考虑到CNTs和G均具有高导电性的特点,通过湿法砂磨法将其引入（1）LFP/C制备中制得LFP/C、LFP/C/G、LFP/C/CNTs和LFP/C/G/CNTs复合材料。结构表征表明所制备的复合正极材料是属于纯橄榄石结构LiFePO4,且无多余杂质。拉曼光谱表明表明CNTs和G的加入显着提高了材料的石墨化程度;SEM/TEM表征证实材料中的无定形碳、G和CNTs与LFP纳米颗粒组成良好的三维导电网络。电化学性能测试表明:CNTs和G的加入可以大大的提高材料的导电性。在较低倍率下（0.1C）,LFP/C、LFP/C/CNTs、LFP/C/G和LFP/C/G/CNTs的放电比容量分别为150.3 m Ah/g、155.7 m Ah/g、159.7 m Ah/g和164.5 m Ah/g。在5C的电流密度下它们的放电比容量分别为78.1 m Ah/g、85.7 m Ah/g、92.5m Ah/g和99.5 m Ah/g。与这四种正极材料中,LFP/C/G/CNTs表现出最佳的电化学性能:1C的循环测试中LFP/C/G/CNTs具有最高的放电比容量（154.4 m Ah/g）,且在循环200圈后放电比容量为152.9 m Ah/g,显示出材料良好的循环稳定性。（3）过渡金属催化石墨化提高LFP/C电化学性能在LFP/C的制备过程中引入Fe、Co、Ni过渡金属前驱体以实现对葡萄糖热解产生的无定形碳进行催化石墨化,制得过渡金属催化LFP/C的LFP/C-M（M=Fe、Co、Ni）正极材料。拉曼测试表明过渡金属的引入能够提高LFP/C材料中碳的石墨化程度。电化学性能测试结果表明,在不同的过渡金属催化石墨化中,Ni具有最佳的催化石墨化效果。进一步研究Ni含量对LiFePO4/C正极材料的催化作用发现,Ni含量为Fe PO4的10 wt.%时,所获得LFP/C-Ni（10%）表现出最好的结晶度和分散性。电化学性能测试表明LFP/C-Ni（10%）在0.2C、5C的放电比容量为163.7 m Ah/g、101.5 m Ah/g;在1C循环300圈后的比容量和容量保持率分别为144.8 m Ah/g和99.9%,表现出较好的倍率和循环性能。

关键词： 磷酸铁锂电池   荷电保持能力   热循环性能   内阻   过充   过放  

摘要： 本文对便携式应急电源中磷酸铁锂电池和18650锂离子电池进行深入技术理论分析,重点两种不同电芯的电池特性、应用特征方面进行了深入研究分析,为便携式应急电源的应用提供了技术基础.

关键词： 锂离子电池   正极材料   磷酸铁锂   绿色工艺  

摘要： 橄榄石结构的磷酸铁锂具有优异的循环性能,较高的安全系数,可观的比容量,原料储量丰富,材料本身绿色无毒等优点,因此被人们认为具有最具有发展潜力的锂离子电池正极材料,近年来受到很多研究人员的关注。本研究采用沉淀法与固相法结合的工艺方法,制备LiFePO4/C材料,首先通过沉淀法制备磷酸铁前驱体,前驱体的制备无废水,无污染。前驱体和锂源混合,通过固相烧结制备磷酸铁锂正极材料,固相烧结工艺经过简单的尾气处理,没有废气产生,绿色无毒。通过对制备工艺参数的探索,证明了实验方案的可行性,最后得到的合适的制备工艺参数为:前驱体制备温度85℃,pH值控制在4左右,球磨时间9 h,含碳量2%,烧结时间10 h。在最佳的制备参数下,制备得到了颗粒尺寸为100-200 nm的磷酸铁锂材料,并表现出优异的电化学性能,优异的性能表现为:在0.1 C的小倍率下,电池的放电比容量为161 mA·h·g-1,相当于LiFePO4理论容量的95%。在10 C和20 C的高倍率下,锂离子电池的放电容量可分别达到119 mA·h·g-1和93mA·h·g-1比容量。在1 C倍率下经过100次循环后,电池的放电比容量为142mA·h·g-1,容量保持率为98%。此外,通过与商业化的磷酸铁锂对比,本课题中制备的材料具有更快的离子扩散速率。此外,本研究通过喷雾热解法制备了LiFePO4/C的球形颗粒。以制备过程的烧结温度参数为核心进行了基础研究。本研究通过对不同制备温度下制备得到的材料的物理性能和电化学性能对比,得出了最佳的制备温度参数,而且制备的材料具有优异的电化学性能。在640℃的烧结温度下制备了性能优异的磷酸铁锂材料,其优异的性能为:0.1 C倍率下恒流充放电,具有165 mA·h·g-1的比容量,在较高的倍率下,20 C充放电仍旧表现出80 mA·h·g-1的比容量。本研究对较低温度下制备的材料的非晶特性进行了分析,发现含有非晶相的材料表现出了一定的赝电容特性。烧结温度的不同,赝电容的贡献比例不同。烧结温度越低,其电容贡献比例越大。研究发现,电池充放电曲线中的电池和电容区域,与CV曲线中计算得到的电池特性与电容特性部分具有很好的对应关系,对磷酸铁锂充放电过程认识更加深入。

关键词： 通信行业   磷酸铁锂电池   优势   场景  

摘要： 近年来,我国社会经济飞速发展,过程中也衍生了许多新的科技手段,新技术的应用与推广无异味社会的进步以及经济的发展注入了动力源泉,因此,各行各业的发展过程中,定要重视新技术的应用,发挥其应用优势,进而为行业发展注入动力源泉.而本文最主要针对通信用磷酸铁锂电池的优势与应用场景进行分析,经分析后可知磷酸铁锂电池的应用过程中具有诸多的优点,比如高温性能好、体积小以及重量轻等等,现阶段已基本替代了传统所用的铅酸蓄电池,在通信行业的应用范围越来越广.本文则以某大型通信运营商为例针对发展过程中对于磷酸铁锂电池的应用及维护相关问题进行分析,探索了磷酸锂电池的应用场景,希望本文所作分析可为有关的通信运营商带来借鉴,逐步推广磷酸铁锂电池,发挥其应用优势,确保行业稳健发展.

关键词： 磷酸铁   磷酸铁锂   水热法   表面活性剂改性   动力学  

摘要： 磷酸铁作为制备磷酸铁锂重要的前驱体,其微观结构对制备性能优异的磷酸铁锂锂离子电池具有非常重要的意义。首先铁源与磷源对制备出的磷酸铁形貌有影响,其次制备方法不同也会影响制备出的磷酸铁形貌和结构。此外,添加表面活性剂可以对磷酸铁进行形貌改性。本文具体的研究内容及取得的成果如下:首先,选用Fe（NO3）3·9H2O、NH4H2PO4为铁源和磷源,水热合成磷酸铁,比较了120℃下不同反应时间合成的磷酸铁。利用XRD、SEM、TG-DTA、TG-DSC、FTIR等对制备的磷酸铁进行了晶体结构、形貌等探究。实验结果表明,120℃下水热法反应6 h制备出的磷酸铁的形貌较好。在相同反应条件下,分别将FeSO4·7H2O、H3PO4、H2O2和FeCl3、H3PO4作为原料,结果表明将Fe（NO3）3·9H2O、NH4H2PO4作为原料制备出的磷酸铁形貌更佳。采用的共沉淀法进行磷酸铁的制备,将Fe（NO3）3·9H2O、NH4H2PO4作为原料进行制备,并与水热法制备出的磷酸铁进行形貌结构等比较。结果表明,水热法制备的磷酸铁颗粒形貌更为规整,粒径较小,但容易不均一,分散性不好。水热法制备的磷酸铁为FePO4·2H2O,共沉淀法制备的磷酸铁不含结晶水,两种方法制备出的磷酸铁具有不同的晶体结构,水热法制得的磷酸铁则属于Monoclini晶系,P21/n（14）空间群,而采用共沉淀法制得的磷酸铁属于Hexagonal晶系,P321（150）空间群。第4章重点探究的是表面活性剂对磷酸铁新貌的影响。实验结果表明,三种阴离子表面活性剂有助于促进生成球形磷酸铁,但在分散颗粒以及抑制团聚的方面作用不明显;阳离子表面活性剂可以生成球形形貌磷酸铁,少量的添加还能分散颗粒、抑制团聚;非离子表面活性剂可以减小颗粒粒径以及改善形貌,但颗粒之间的团聚却愈发严重;高聚物表面活性剂少量的添加有助于球形颗粒的生成,过多的添加量会抑制球形颗粒的形成,并且加剧颗粒之间的团聚现象。最后,将制备出的磷酸铁作为原料,探究了磷酸铁锂高温合成理论。通过TG-DSC对反应过程进行模拟,升温范围相同,改变升温速率。采用Kissinger法和Ozawa法,线性拟合后根据线性方程求出反应的动力学参数。并通过模式函数法、Coats-redfern公式与Kissinger法和Ozawa法所求得的动力学参数比较,确定合适的最概然机理函数,于是可以确定非等温动力学方程。结果为:反应模型符合Avrami-Erofeev（n=2/3）模型,即可得:（?）

关键词： 绿矾   磷酸铁   磷酸铁锂   净化除杂   控制结晶法  

摘要： 目前国内钛白粉大多数采用硫酸法进行生产,硫酸法钛白生产过程中会产生大量的副产物硫酸亚铁,因其含有钛锰铝等多种杂质不能直接被利用,绝大多数被当作废品处置,随地堆积,对环境造成了严重污染。为了减少钛白副产硫酸亚铁对环境的危害、实现副产品资源综合利用以及降低磷酸铁的合成成本,本论文研究了利用钛白副产物硫酸亚铁生产电池级磷酸铁产品。主要研究了钛白副产硫酸亚铁提纯和电池级磷酸铁制备。首先对工业钛白副产物硫酸亚铁进行净化除杂实验。对比胶体沉淀吸附法除杂、化学沉淀法除杂、水解法对杂质去除率的影响,采用化学沉淀法和水解法进行除杂,研究了硫化钠加入量、水解温度、水解时间、水解p H值对杂质除去率的影响,通过实验得到了除杂的优化实验条件:硫化钠加入量为4.0%、水解温度为90℃、水解时间为2h、水解p H值为4.0。除杂结果表明,对锰钛铝三种杂质除去率均可以达到97%以上。然后以除杂后的硫酸亚铁为主要原料合成磷酸铁。采用控制结晶法合成磷酸铁,研究了反应温度、磷铁摩尔投料比、表面活性剂CTAB用量、反应p H值对磷酸铁产品粒径和铁磷比的影响,并以磷酸铁粒径大小为参数进行正交试验,通过对实验结果进行分析,得到合成粒径小的磷酸铁的最佳工艺条件:磷铁摩尔投料比为1.5:1、反应温度为85℃、表面活性剂CTAB用量为1.5%、反应p H值为1.8。在最优实验条件下合成磷酸铁,通过SEM、XRD、粒度分布等对样品进行了表征:粒度分布测试表明所制得的磷酸铁样品平均粒径在1000nm左右,粒度分布较窄;扫描电镜图可以看出制得的磷酸铁产品形貌规则,颗粒呈类球形,分散性能较好;XRD检测结果表明磷酸铁样品结晶度好,属单斜晶系;元素分析表明,合成的磷酸铁满足电池级磷酸铁的技术指标。最后以前期通过控制结晶法合成的磷酸铁为原料,采用碳热还原法加入氢氧化锂和葡萄糖制备磷酸铁锂材料,通过XRD对材料进行物相分析。

关键词： 镍钴锰酸锂   磷酸铁锂   浓硫酸   铝箔   分离   浸出  

摘要： 近年来锂离子电池需求量的迅速增加导致废旧锂离子电池的数量也在急剧增长。废弃的锂离子电池会对环境造成严重污染,而废旧电池正极材料中含有我国稀缺的有价金属钴镍等,需加以回收利用。本文以废旧镍钴锰酸锂电池和废旧磷酸铁锂电池正极片为研究对象,研究了以硫酸为主的浸出剂对废旧电池正极片的浸出能力,实现了正极片中铝箔与正极材料的分离,铝以金属的形式回收且几乎没有损失,而正极材料中的所有金属以离子形式浸出液中。研究的主要内容和获得的主要结论如下。1.研究了粘结剂PVDF在硫酸中的分解行为(1)粘结剂PVDF在浓硫酸中可以发生分解反应,对反应产物所做的XRD,SEM和IR分析,以及对反应后所得溶液的氟浓度分析结果表明,PVDF分解反应的产物是HF和碳;分解反应发生后,PVDF由原来的球形变成了不规则的小球形。(2)在稀硫酸溶液中,PVDF几乎不发生分解反应,即使升高温度至130℃和增加反应时间至4h,PVDF的分解率仍然很低。2.研究了废旧镍钴锰酸锂正极片中有价金属在硫酸中的浸出行为(1)稀硫酸会溶解铝箔,而浓硫酸不会溶解铝箔,铝箔可以金属的形式回收,浸出液中没有铝离子,这有利于后续浸出液的分离。但是,相对于稀硫酸浸出正极片,采用浓硫酸浸出正极片时铝箔与正极材料分离所需的时间更长一些。(2)温度、硫酸用量、浸出时间等对铝箔与正极材料的分离以及镍、钴、锰、锂、铝的浸出率等有显著的影响。(3)浓硫酸浸出正极片的适宜条件为:浓硫酸与正极片的液固比为1.6ml/g,首先在50℃浸出30min,将铝箔从料浆中分出,然后升温至80℃继续浸出30min。此条件下锂可完全浸出,镍、钴、锰的浸出率在20%左右。(4)稀硫酸浸出正极片的适宜条件为:反应温度为80℃,4mol/L硫酸溶液与正极片的液固比为8ml/g,反应10min后,将铝箔分出,继续反应50min。在这一条件下,锂几乎完全浸出,镍、钴、锰的浸出率可以达到25.4%、22.4%、17.4%。但是,铝也被浸出,铝的浸出率达到50%。(5)在80℃时,使锂完全浸出,采用浓硫酸浸出正极片的酸耗量比采用稀硫酸浸出正极片的酸耗量减少约8%;使铝箔与正极材料完全分离,采用浓硫酸浸出正极片的酸耗量比采用稀硫酸浸出正极片的的酸耗量减少约13%。(6)浓硫酸作用下粘结剂的分解反应、浓硫酸对铝箔的钝化作用以及浓硫酸与正极材料镍钴锰酸锂之间的化学反应是促使铝箔与正极材料分离的主要原因。3.研究了废旧镍钴锰酸锂正极片的还原浸出过程(1)对废旧镍钴锰酸锂正极片的硫酸浸出渣所进行的XPS分析结果表明,浸出渣中存在高价态的钴镍锰,必须加入还原剂才可使其中高价态的钴、锰、锰完全浸出。(2)采用浓硫酸-双氧水、稀硫酸-双氧水浸出正极片时,镍、钴、锰、锂的浸出率都可达到100%。(3)以葡萄糖、抗坏血酸为还原剂对镍钴锰酸锂正极材料进行还原浸出时,还原浸出的适宜温度都是80℃,适宜的反应时间都为60min,与以双氧水为还原剂的浸出温度、时间相同。适宜的葡萄糖用量和抗坏血酸用量分别为1.4g葡萄糖/g正极片和1.4g抗坏血酸/g正极片。4.研究了废旧磷酸铁锂正极片在硫酸中的浸出行为(1)浓硫酸浸出正极片的适宜条件为:浓硫酸与正极片的液固比为1.2ml/g正极片,首先在50℃浸出12min,此时正极材料已经从铝箔上脱落,加水筛分出铝箔,将剩余浆料升温至80℃,继续浸出1h。此条件下,锂、铁、磷几乎全部浸出进入溶液。(2)稀硫酸浸出正极片的适宜条件为:浓度为4mol/L的硫酸与正极片的液固比为5ml/g正极片,首先在25℃浸出10min左右,此时正极材料已经从铝箔上脱落,筛分出铝箔,将剩余浆料升温至80℃,继续浸出50min。此条件下,锂、铁、磷几乎全部浸出进入溶液,有约3%左右的铝损失进入浸出液中。(3)在80℃时,要使磷酸铁锂正极材料完全浸出,稀硫酸比浓硫酸减少酸耗量约9%。要使铝箔与正极材料完全分离,稀硫酸比浓硫酸减少酸耗量约12%。本文提出的采用浓硫酸浸出废旧锂离子电池正极片的工艺具有应用前景。在较低温度下(50℃以下)以及较短的浸出时间(<30min)内铝箔与正极材料就可分离,将铝箔分出后,升温至80℃左右继续可使正极材料中的有价金属全部浸出。对于镍钴锰酸锂正极材料,锂优先浸出,需加入双氧水等还原剂才能使其中的镍、钴、锰全部浸出。相对于传统的稀硫酸、稀盐酸浸出工艺,本文提出的浓硫酸浸出废旧锂离子电池的工艺酸耗量更少,反应条件较为温和,能耗较低,在浸出工序既可实现铝箔与正极材料的分离,又可实现锂、镍、钴、锰、铁等金属的浸出,简化了废旧锂离子电池的回收工艺。